3.1 Выбор метода организации производства

автомобиль технологический диагностика

Наиболее прогрессивным методом организации производства ТО и ремонта в настоящее время является метод, основанный на формировании производственных подразделений по технологическому признаку (метод технологических комплексов) с внедрением централизованного управления производства (ЦУПа), но в связи с относительно малыми производственными мощностями и среднесписочным количеством автомобилей, обслуживаемых на линии принимается метод комплексных бригад.

Метод комплексных бригад

Метод комплексных бригад предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их предметной специализации, т.е. закрепление за бригадой определенной группы автомобилей (например, автомобилей одной колонны, автомобилей одной модели, прицепов и полуприцепов), по которым бригада проводит ТО-1, ТО-2 и ТР. Централизованно, как правило, выполняются ЕО, диагностирование и ремонт агрегатов. Комплексные бригады укомплектовываются исполнителями различных специальностей (автослесарями, слесарями-регулировщиками, электриками, смазчиками) для выполнения закрепленных за бригадой работ.

Каждая бригада, как правило, имеет закрепленные за ней рабочие места, посты для ТО и ремонта, свое в основном универсальное технологическое оборудование и инструменты, запас оборотных агрегатов и запасных частей, т.е. происходит сокращение программы и распыление материальных средств АТП, что усложняет организацию производства технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Сложности управления при этом методе объясняются трудностями маневрирования производственными мощностями и материальными ресурсами и регулирования загрузки отдельных исполнителей по различным комплексным бригадам. Возникают ситуации, когда рабочие одной комплексной бригады пере­гружены, а другой - недогружены, но бригады не заинтересованы во взаимопомощи.

Однако существенным преимуществом этого метода является бригадная ответственность за качество проводимых работ по ТО и ТР. Это обосновывается так:

где - годовая трудоемкость общей диагностики Д-1;

Годовая трудоемкость поэлементной диагностики Д-2;

Годовая трудоемкость ТО-1;

Годовая трудоёмкость ТО-2;

Таким образом, на проектируемом участке АТП наиболее выгодно создать комплексные бригады, работающие на универсальных постах.

Схема управления производством при методе комплексных бригад приведен ниже.

3.2 Выбор метода организации технологического процесса на участке

Технологический процесс на участке Д-1 организовывается по методу универсальных постов.

Метод универсальных постов.

Универсальный пост - пост, на котором возможно выполнение нескольких видов типовых работ ТО.

При обслуживании на нескольких универсальных постах возможно выполнение на них неодинакового объема работ (или обслуживание разномарочных автомобилей, а также выполнение сопутствующего ТР) при различной продолжительности пребывания автомобилей на каждом посту. Недостатками этого метода при тупиковом расположении постов являются: значительная потеря времени на установку автомобилей на посты и съезд с них; загрязнение воздуха отработавшими газами при маневрировании автомобиля в процессе заезда на посты и съезд с них; необходимость многократного дублирования одинакового оборудования. На проектируемом обьекте устанавлиается тупиковый метод технического обслуживания. При тупиковом методе технического обслуживания автомобилей все работы выполняют на однотипных универсальных постах, за исключением уборочно-моечных, которые выполняют на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках. При обслуживании автомобилей на универсальных постах время пребывания автомобилей на них может быть различным. Это позволяет обслуживать на одном и том же посту автомобили разных марок и одновременно выполнять работы по текущему ремонту, потребность в которых выявлена при техническом обслуживании, что является важным положительным свойством тупикового метода технического обслуживания.

При обслуживании автомобилей на универсальных постах ограничивается применение высокопроизводительного гаражного оборудования, затрудняется механизация процессов обслуживания, повышается средний разряд работ, а также увеличивается время пребывания автомобиля в обслуживании, потребность в производственной площадке. Значительным недостатком этого метода является и то, что при установке автомобиля на пост и съезде с него воздух рабочих помещений загрязняется отработавшими газами.

Сущность данного метода в том, что все работы предусмотренные для данного вида ТО выполняются в полном объеме на одном посту группой состоящих из рабочих различных специальностей или универсальных рабочих.

Преимущества: возможность выполнения на каждом посту различного объема работ; возможность обслуживания автомобилей различных моделей.

Недостатки: необходимо многократно дублировать одноименное оборудование, что ограничивает возможность оснащения предприятия высокопроизводительными средствами труда; увеличиваются затраты на ТО; требуются рабочие более высокой квалификации и с совмещением профессий; ограничивается возможность специализации рабочих и специализация труда.

На проектируемом участке общее диагностирование Д-1 будет производится в зоне ТО-1, поэлементная диагностика Д-2 в зоне ТО-2. Ежедневное обслуживание будет производится на отдельном посту.

3.3 Схема технологического процесса на участке

Из зоны ожидания ТО автомобиль поступает на пост общего диагностирования Д-1. диагностирование позволяет оценить техническое состояние автомобиля в целом и отдельных его агрегатов и узлов без разборки, выявить неисправности, для устранение которых необходимы регулировочные или ремонтные работы, а также прогнозировать ресурс надежности работы автомобиля.

При общем диагностировании определяют технического состояние узлов и агрегатов обеспечивающих безопасность дорожного движения и оценивают пригодность автомобиля в дальнейшем эксплуатации.

Далее автомобиль переводится на пост выполнения крепежных работ. На нем в основном проверяется состояние и крепление передних и задних подвесок и амортизаторов, измерения люфта в подшипниках ступиц колес и шкворней поворотных цапф, а также оценка состояния рамы и балки передней оси. На посту регулировочных работ устраняются недостатки, выявленные при общей диагностики, которые могут быть устранены путем регулировки.

На посту смазочно-заправочных работ проводится смазка узлов и агрегатов, доливается масло и прочие технические жидкости.

По окончании технического обслуживания автомобиль проходит контроль ОТК и перегоняется в зону хранения автомобиля. Так как общее диагностирование Д-1 проводится перед ТО-1, то схему технологического процесса выполняется как дя ТО-1.

3.4 Выбор режима работы производственного подразделения

Работа производственного подразделения в АТП согласовывается с режимом работы автомобилей на линии. При назначении режима их работы следует исходить из требований выполнять большие объемы работ по ТО.

Для проектирования участка по общему диагностирования ТО-1 принимаем количество рабочих дней в году Д РГ =302 дней. Работа на участке выполняется в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Время обеденного перерыва 48 мин (0,8 часа) (приложение 7,8). Начало работы первой смены 8 ч 00 мин - окончание 16 ч 00 мин. Начало работы второй смены 16 ч 00 мин - окончание 0 ч 30 мин. Учитывая, что треть автомобилей АТП работают «по пиковой» схеме, многое машины могут проходить ТО-1 в дневное время, т.е. между утреннем и вечернем «пиком».

Совмещенный график работы автомобилей на линии и производственных подразделений АТП представлен на рисунке №4.

Рис. 4

Из приведенного графика видно что выход автомобилей на линию начинается в 5 ч 30 мин и заканчивается 7 ч 30 мин. Пик начинается в 10 ч 00 мин и заканчивают в 11 ч 30 мин. Выход на вечерний «пик» начинается в 14 ч и заканчивается 16 ч. Постепенно сход автомобилей с линии начинается в 19 ч 30 мин и заканчивается в 0 ч 30 мин. время Д-1 с 0 ч 00 мин до 0 ч 30 мин.

3.5 Расчет количества постов общей диагностики Д-1

Расчет количества постов диагностирования Д-1 определяется по формуле:

Годовая трудоемкость диагностических работ;

Продолжительность смены работ постов Д-1;

р - число рабочих, одновременно работающих на посту;

Количество рабочих дней в году;

Коэффициент неравномерности загрузки = 1,10 (Приложение 23)

3.6 Распределение исполнителей по специальности и квалификации

Количество исполнителей для каждого вида работ определяется примерно распределения общего объема работ (приложение 1).

Количество исполнителей принято с учетом возможного совмещения профессий, представлено в таблице 3.

3.7 Подбор технологического оборудования

Перечень необходимого технологического оборудования для диагностики и производства ТО-1 приведен в таблице 4, перечень технологической оснастки в таблице 5.

Наименование	Тип, модель		Размеры в плане, мм	Общая площадь, м 2
1 Подъемник канавный двух стоечный, электромеханический,
2. Комбинированная установка для заправки двигателей маслом, водой, подкачки шин
3. Компрессор
4. Станок настольно-сверлильный
5. Заточечный станок
4. Люфтомер динамометр			Переносной - ручной
5. Шиномонтажный стенд
6. Дымомер
7. Стол для составления заявок документов

3.8 Технологическая оснастка, организационная оснастка и инструмент

3.9 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь зоны технического обслуживания и диагностики рассчитывается по формуле:

где - площадь горизонтальной проекции автомобиля,

Количество постов в зоне диагностики (принимается 1)

Суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования;

Коэффициент плотности расстановки постов и оборудования (т. 4.6)

3.10 Операционно-технологическая карта Д-1 автомобиля КамАЗ 5410

Общая трудоёмкость Д-1: 17,9 чел. ч

Количество исполнителей на посту: 1

Наименование и содержание работы	Место выполнения работы	Количество мест воздействия	Трудоёмкость выполняемой работы, чел.-мин.	Приборы, инструмент, приспособления	Технические требования и указания
Проверить герметичность и состояние аппаратов и шлангов пневмосистемы. При необходимости устранить утечку или направить машину в зону ТР.	Сверху, снизу			Прибор К-235 М (2.1), ключи гаечные открытые 12-27 мм, отвертка, пассатижи	Утечка воздуха не допускается. Падение давления в пневмосистеме не должно превышать 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) от номинального давления 0,8 МПа (8,0 кгс/см2) в течение 30 мин. При отключенных потребителях сжатого воздуха и в течение 15 мин. - при включенных.
Проверить свободный ход педали тормоза. При необходимости отрегулировать.			ключ гаечный 17 мм, пассатижимолоток, отвертка	Регулировка производится изменением длины тяги механизма привода тормозного крана. Свободный ход педали тормоза должен составлять 15-20 мм.
Проверить эффективность действия тормозов передних колес. При необходимости отрегулировать.				Тормозная система должна удовлетворять параметрам: - тормозная сила, кН: ………………….35 - разность тормозных сил на левом и правом колесе -11% - неодновременность срабатывания - 0,1 с - время срабатывания - 0,8 с; - сила нажатия на тормозную педаль, Н, не более ….686
Проверить эффективность действия тормозов задних колес. При необходимости отрегулировать и проверить повторно.			Площадка для проверки тормозов	Тормозная система должна удовлетворять параметрам: - тормозная сила, кН: ………………….31 - разность тормозных сил на левом и правом колесе -11% - неодновременность срабатывания - 0,1 с - время срабатывания - 0,8 с; - сила нажатия на тормозную педаль, Н, не более …686
Проверить эффективность действия стояночного тормоза. При необходимости отрегулировать и проверить повторно.			Площадка для проверки тормозов	Тормозное усилие стояночного тормоза должно составлять не менее 64 кН. Рычаг стояночного тормоза должен надежно фиксироваться в заторможенном положении.
Проверить действие вспомогательной тормозной системы.			Проверяется работоспособность моторного замедлителя при запущенном двигателе.
Проверить целостность и работоспособность манометров на щитке приборов.			Проверяется визуально.

3.11 Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом

Общая степень охвата рабочих механизированным трудом в подразделении рассчитывается по формуле:

где - степень охвата рабочих механизированным трудом, %;

Степень охвата рабочих механизировано-ручным трудом, %

Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается по формуле:

где - количество рабочих во всех сменах в данном подразделении, выполняющих работу механизированным путем, чел.;

Количество рабочих во всех сменах, вополняющих работу механизировано-ручным способом, чел.;

Количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу вручную, чел.

Степень охвата рабочих механизированно-ручным трудом рассчитывается по формуле:

Дипломная работа

Проект диагностического участка станции технического обслуживания автомобилей

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения

2 Общая характеристика станции технического обслуживания

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания

2 Технологический расчет

3 Расчет годового объема работ станции технического обслуживания

4 Расчет числа производственных рабочих станции технического обслуживания

2.5 Расчет числа постов и автомобиле - мест на малярном участке

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1 Расчёт площади помещения

2 Подбор технологического оборудования и оснастки для участка.

3 Разработка технологического процесса диагностирования системы питания дизельного двигателя ВАЗ-2110

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

1 Организация технического диагностирования автомобилей

2 техническое диагностирование ходовой части автомобиля

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1 Описание приспособления

2 Прочностной расчет конструкции

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Расчет стоимости основных производственных фондов

2 Расчет затрат на заработную плату

3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

4 Расчет хозяйственных накладных расходов

5 Расчет себестоимости, прибыли и налогов

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1 Охрана труда

2 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников

3 Требования охраны труда работников при организации и проведении работ

3.1 Общие положения

3.2 Пожарная безопасность

3.3 Режим труда и отдыха

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

диагностирование техническое обслуживание двигатель автомобиль

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения

Развитие сети станций технического обслуживания автомобилей до недавнего времени остро не ставился, в связи с небольшим количеством легковых автомобилей, находящихся в личном пользовании граждан, а также простоты обслуживания отечественных автомобилей из-за несложной конструкции.

Рост численности легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, а также усложнение конструкций различных механизмов и агрегатов, установленных на автомобилях требует значительных капитальных вложений в развитие сети специализированных предприятий автосервиса - станций технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей.

Известно, что еще совсем недавно около 50% всего парка легковых автомобилей, находящихся в личном пользовании обслуживались владельцами самостоятельно, но из-за совершенствования конструкций механизмов и агрегатов, устанавливаемых на автомобилях, а также повышения численности автомобилей появилась возможность снизить этот показатель до минимума, при строительстве новых или расширении старых станций технического обслуживания по всей территории страны.

В данный момент сеть специализированных станций технического обслуживания удовлетворяет потребность в обслуживании только около 40% всего парка легковых автомобилей находящихся в личном пользовании граждан, и в основном находятся в крупных городах страны, что составляет примерно 30% от всех городов.

Темпы роста численности автомобилей частного пользования, совершенствование конструкций механизмов и агрегатов, устанавливаемых на них, вовлечение все большего числа лиц в транспортный процесс, а также повышение интенсивности движения на дорогах требует быстрого и качественного развития станций технического обслуживания. Такие станции характеризуются рядом признаков относящихся к их деятельности: качественные ТО и ремонт автомобилей, обеспечение гарантийного срока службы на определенный пробег или период, консультации специалистов, продажа качественных запасных частей и принадлежностей к автомобилям, обеспечение клиентов удобными местами ожидания (кафе, бильярдные, комнаты отдыха и др.).

Проектирование дополнительных участков на станции технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей с целью уменьшения материальных затрат, при увеличении качества обслуживания, необходимо осуществлять в следующих тесно взаимосвязанных направлениях:

Укрепление производственно-технической базы засчет строительства новых или реконструкции старых станций технического обслуживания по более перспективным проектам;

повышение эффективности системы технического обслуживания и ремонта засчет повышения квалификации рабочих, использовании качественных запасных частей, расходных материалов и внедрения современного оборудования на рабочие посты.

Задача рассматриваемой станции технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей должны решаться современными методами, разработанными в результате научно-исследовательской деятельности.

При этом объектом данных исследований являются некоторые особенности эксплуатации легковых автомобилей находящихся в частном пользовании граждан:

значение среднесуточных и среднегодовых пробегов;

период эксплуатации в течении года;

условия хранения автомобиля (открытое или закрытое);

степень профессионализма владельцев в вождении и ремонте автомобиля;

дорожные условия.

Помимо особенностей эксплуатации существует ряд других факторов являющихся предметом исследований, они оказывают существенную роль на неравномерность поступления автомобилей на посты, а, следовательно, и неравномерную загрузку станции технического обслуживания в течении периода планирования объемов работ.

Наиболее важным условием качественного выполнения дипломного проектирования по проектированию на станции технического обслуживания участков, является четкое обоснование исходных данных принимаемых для данного совершенствования, которое включает в себя следующие этапы:

выбор марок автомобилей, которые будут обслуживаться;

выбор станции технического обслуживания для проектирования на ней необходимого участка;

обоснование мощности станции технического обслуживания.

Для выполнения указанных этапов необходимо определить следующие данные:

количество населения и находящихся автомобилей в данном городе в личном пользовании граждан (в нашем случае город Абай в Карагандинской области);

среднегодовой пробег автомобилей.

В качестве исходных данных принимаем, численность населения городе Абай составляет 53000 человек. Берем все марки легковых автомобилей находящихся в личном пользовании граждан в этом районе. По данным органов УДП города Абай их общая численность составляет 260 единиц на 1000 жителей. Учитывая эти факты, мы можем определить количество автомобилей N , принадлежащих населению по формуле:

N =А n / 1000, (1.1)

где А - количество жителей в районе поселке Новодолинка; n - число автомобилей на 1000 жителей.

N =53000 260 /1000 =13780 , автомобилей

Если учесть, определенная часть владельцев проводит ТО и ремонт собственными силами, то расчетное число обслуживаемых автомобилей на станциях N * в год равна:

N *= NK , (1.2)

где К- коэффициент, учитывающий количество владельцев автомобилей, пользующихся услугами СТО.

N *=13780 0,75= 10335 , автомобилей.

Также по данным органов УДП города Абай, было получено значение среднегодового пробега для всех марок выбранных автомобилей, которое составляет 15000 км.

Данная СТО имеет 6 постов, обслуживает около 720 автомобилей в год, расположена на окраине города Абай в близь проходящей автодороги областного значения г.Караганда - г.Жезказган. Для удобства обслуживания не только автомобили г.Абай, но и других автомобилей прилегающих районов и автомобили сошедших по причине отказа, с автодороги по пути следования.

1.2 Общая характеристика станции технического обслуживания

Основной производственной единицей по обслуживанию легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, является станция технического обслуживания.

В нашей стране станции технического обслуживания по назначению подразделяются на городские (для обслуживания парка индивидуальных автомобилей) и дорожные (для оказания технической помощи всем транспортным средствам в пути). Городские станции могут быть универсальными или специализированными по видам работ и маркам автомобилей, а по мощности и размеру они подразделяются на четыре категории: малые, средние, большие и крупные.

Станция, выбранная для совершенствования, относится к числу дорожных станций малого типа, на шесть постов. СТО «Авто центр Абай » располагается на окраине г.Абай по улице 10 лет Независимости, в виде прямоугольного участка двух этажного здания с габаритными размерами 48х12 м общая площадь которого составляет 576 м 2 .

Территория станции граничит с двух сторон, спереди с дорогой и стоянкой автомобилей ждущих ремонта шин на шиномонтажном участке. Сзади граничит со стоянкой для хранения готовых автомобилей и ждущих ремонт. Заезд на территорию СТО осуществляется со двора с правой стороны, с левой стороны находится резервный проезд для движения пожарных автомобилей.

На втором этаже площадью 6х12м находится магазин для автомобильных запчастей, для нужд клиентам ремонтируемых на данной СТО свои автомобили.

Хозяин СТО является предприниматель Музалев Вячеслав Дмитриевич.

График работы СТО, 1,5 смены с 9 00 - 18 00 .

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания

Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания необходимы как исходные данные для технологического расчета.

Производственная мощность определяется количеством производимой продукции в натуральном или стоимостном выражении за определенный период. Для станции технического обслуживания в общем виде таким показателем является число комплексно обслуживаемых автомобилей в течение года. На производственную мощность в свою очередь большое влияние оказывает размеры предприятия.

Размер предприятия определяется количеством живого и овеществленного труда, т.е. численностью работников и производственными фондами. В основном величина производственных фондов, а, следовательно, и размер СТО могут характеризоваться числом рабочих постов, участков, мест ожидания и др.

При оценке производственной мощности или размера станции на данный момент принято характеризовать одним показателем - числом рабочих постов. По определению рабочий пост - это автомобиле - место, оснащенное соответствующим технологическим оборудованием, предназначенным для выполнения технических воздействий непосредственно на автомобиль. При анализе, проведенном в первой части проекта выяснилось, что при совершенствовании на станции необходимо организовать дополнительное количество рабочих постов с целью удовлетворения потребностей населения в техническом обслуживании и ремонте. Одним из главных факторов оказывающих влияние на основной показатель (количество рабочих постов станции технического обслуживания) является численность обслуживаний в год, которая в свою очередь зависит от предполагаемой численности автомобилей обслуживаемых станцией.

Так как станция находится вблизи от автодороги Караганда - Жезказган необходимо учитывать и количество автомобилей, которые могут прибыть на станцию для проведения ремонта.

При определении типа станции необходимо руководствоваться размером города, в котором располагается станция, в малых и средних городах (численность жителей до 100 тыс. человек) целесообразно организация универсальных станций, а в больших городах (численность жителей свыше 100 тыс. человек) организация станций специализирующихся по определенной марке автомобиля.

Район, в котором расположена СТО, по численности населения считается малым, поэтому при совершенствовании станцию будет целесообразно оставить универсальной с численностью рабочих постов от 6.

Как отмечалось в первой части проекта, количество автомобилей с учетом того, что 25% граждан обслуживают и ремонтируют автомобили своими силами, составляет 7500 единиц. С учетом того, что станция расположена вблизи от автодороги республиканского значения и на всей ее протяженности присутствуют дорожные станции технического обслуживания, количество автомобиле - заездов в сутки можно принять незначительным около трех заездов.

2.2 Технологический расчет

Таблица 1. Исходные данные

№п/п	Наименование данных	Числовое значение
	число автомобилей, обслуживаемых станцией в год, N сто	720 авт/ год
	тип станции	дорожная
	среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей, принимаем, L г
	число заездов одного автомобиля в год, d
	число заездов автомобилей на станцию в год, N год
	число заездов автомобилей с автодороги в сутки, принимаем N с д
	число рабочих дней станции в году - Д РАБ.Г
	число смен
	продолжительность рабочей смены - Т см
	число заездов автомобилей с автодороги в год;

число заездов автомобилей на станцию в год:

N год = N сто d , авт. (2.1)

где d - число заездов одного автомобиля в год, принимаем d = 4 раза.

N год = 7204 = 1440 авт.

число заездов автомобилей с автодороги в сутки, принимаем

N с д = 2 авт; режим работы станции:

1) число рабочих дней станции в году - Д РАБ.Г = 365 дней;

) число смен - С = 1,5 смены;

) продолжительность рабочей смены - Т см = 8 часов.

число заездов автомобилей с автодороги в год;

N год д = N с д Д РАБ.Г , авт. (2.2)

N год д = 2365= 730авт.

2.3 Расчет годового объема работ станции технического обслуживания

Годовой объем работ станции включает техническое обслуживание, текущий ремонт, уборо - моечные и работы.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для городских станций можно определить из следующего выражения:

Чел-ч.(2.3)

где N сто1, N сто2, . N сто3 - соответственно число автомобилей особо малого, малого и среднего класса, обслуживаемых проектируемой станцией в год. По статистическим данным полученных в органах УДП города Абай по данному району известно, что количество автомобилей особо малого класса составляет - 10%, малого - 55%, среднего - 35%.

Исходя из этих данных, получим:

N сто1 = 0,1720 = 72 авт., N сто2 = 0,55720 = 396 авт.,

N сто3 = 0,35720 = 252 авт.;

L Г1 , L Г2 , L Г3 - среднегодовые пробеги автомобилей особо малого, малого и среднего класса, L Г1 = L Г2 = L Г3 = 15000 км;

t 1 , t 2 , t 3 - удельная трудоемкость работ по ТО и ТР автомобилей особо малого, малого и среднего классов, t 1 = 2,4 чел-ч./ 1000 км, t 2 = 2,8 чел-ч./ 1000 км, t 3 = 3,3 чел-ч./ 1000 км.

Чел-ч.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для автомобилей, заезжающих на станцию с автодороги можно определить из следующего выражения:

Чел-ч.(2.4)

где N с - число заездов автомобилей в сутки;

Д РАБ.Г - число рабочих дней станции в году;

t СР - средняя трудоемкость работ одного заезда, принимаем t СР = 3.6 чел-ч.

Общий годовой объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту для автомобилей на станции составит:

Чел-ч.(2.5)

Примерное распределение общего годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту в процентах и чел-ч., сводим в таблицу 2.

Таблица 2. - Примерное распределение объема работ по видам и месту их выполнения на станции

		На рабочих постах, %		На участках, %		Всего в чел-ч.
Диагностические
ТО в полном объеме
Смазочные
Регулировочные, по установке углов передних колес
Регулировочные, по тормозам
Шиномонтажные
Аккумуляторные
ТР узлов и агрегатов
Малярные

Годовой объем диагностических работ рассчитывается исходя из количества заездов в год одного автомобиля. Принято считать, что промежуток между одним и вторым заездом составляет около 800 - 1000 км. Принимая данный норматив за основу, имеем около 11 заездов одного автомобиля в год.

Годовой объем диагностических работ можно определить из следующего выражения:

Чел-ч. (2.6)

где d у.м. - число заездов на СТО автомобилей в год;

t у.м - средняя трудоемкость уборочно - моечных работ одного автомобиля, принимаем t у.м = 0.2 чел-ч.

Годовой объем вспомогательных работ. В состав вспомогательных работ входят работы по самообслуживанию станции (обслуживание и ремонт технологического оборудования зон и участков, содержание инженерных коммуникаций, содержание и ремонт зданий, изготовление и ремонт нестандартного оборудования и инструмента), которые выполняются в самостоятельных подразделениях или в соответствующих производственных участках. Объем вспомогательных работ станции обычно составляет около 15-20% от общего годового объема работ по техническому обслуживанию и ремонту. В расчете принимаем 15% от общего годового объема работ:

, чел-ч. (2.7)

Подставляем значения в формулу (2.5) получим:

2.4 Расчет числа производственных рабочих станции технического обслуживания

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей.

Различают технологически необходимое (явочное) и штатное число рабочих. Для станции технического обслуживания в данном проекте будем рассчитывать только технологически необходимое количество рабочих, которое можно определить, используя следующее выражение:

Чел.(2.8)

где Т i . Г - годовой объем работ по зоне или участку, чел-ч;

Ф Т - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, принимаем Ф Т = 2070 ч.

Технологически необходимое число рабочих для диагностического участка, рассчитывается исходя из следующего выражения:

Чел.(2.9)

где Т г м - годовой объем работ по подготовке, осмотру,прослушивания автомобилей, выполняемый на рабочих постах участка, чел-ч.

,

принимаем Р Т м = 2 рабочих.

2.5 Расчет числа постов и автомобилей - мест на диагностическом участке

Для расчета количества постов зоны технического обслуживания и текущего ремонт, а также некоторых участков необходимы следующие данные:

− годовой объем постовых работ Т П , который в зависимости от поста, берется в таблице 2;

− Коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты станции технического обслуживания φ , значения которого составляет 1.1-1.3, в зависимости от условий;

− Среднее число рабочих, одновременно работающих на посту Р СР , которое составляет от 1 до 3 человек в зависимости от потребности.

Годовой фонд рабочего времени поста Ф П , значение которого можно найти, применяя следующее выражение:

Ч.(2.10)

Где Д РАБ.Г - число рабочих дней станции в году;

Т СМ - продолжительность рабочей смены

С - число смен;

η - коэффициент использования рабочего времени, принимаем η = 0.9.

Постов(2.11)

где Т П - годовой объем постовых работ;

φ - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты, принимаем φ = 1,1;

Ф П - годовой фонд рабочего времени поста, ч.;

Р СР - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту.

Количество постов диагностического участка можно рассчитать, используя следующее выражение:

, постов(2.12)

где Т п м = - годовой объем постовых работ чел-ч.;

Р ср м - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту диагностического участка, принимаем Р ср м = 1 рабочий.

принимаем Х м = 1 пост.

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт площади помещения

Для расчета площадей производственных помещений необходимы следующие показатели:

число постов X i , принятое для данной зоны или участка;

площадь, занимаемая автомобилем в плане f а , которая зависит от габаритных размеров самого крупного автомобиля, обслуживаемого на постах соответствующей зоны или участка;

коэффициент плотности расстановки постов К п , который зависит от количества и габаритных размеров, применяемого на постах оборудования, а также от количества и способа расстановки постов, и принимается для постов с односторонней расстановкой равным 6 - 7, для двухсторонней равным 4 - 5, а при количестве постов менее 10 может приниматься 4 и ниже.

Площадь производственного участка можно рассчитать, используя следующее выражение:

F 3 = f a Х п К о , м 2 (3.1)

где f a - площадь, занимаемая автомобилем в плане, принимаем f a = 8,7 м 2 ; Х i - число постов;

К о - коэффициент плотности расстановки постов, принимаем К о = 3.

Площадь диагностического участка:

3.2 Подбор технологического оборудования и оснастки для участка

Для диагностического участка применяется следующее оборудование: ванна для промывки деталей 2239-П, приборы: для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528, для проверки топливных насосов и карбюраторов 5575, для проверки ограничителей и максимального числа оборотов коленчатого вала НИИАТ-419, для проверки упругости пластин диффузоров НИИАТ-357, для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов ГАРО-357, для проверки топливных насосов автомобилей 6276, а также: настольно-свирельный станок НС-12, бачок для контрольных замеров топлива на линии ГАРО-361, ручной реечный пресс 6КС-918, электроточило И-138А, пневматическое зажимное приспособление для разборки и сборки ПРС-22,

щуп набор №3 из пластин, ГОСТ-8965-88, стол для приборов 1010-П, подставка для оборудования ОРГ-1012-210, шкаф для хранения материлов, ларь для отходов 2317-П.

На диагностическом участке, в одну смену занято двое рабочих, имеющих четвертый разряд.

Вентиляция на диагностическом участке приточно - вытяжная. Приток воздуха обеспечивается при помощи вентиляторов, установленных в системе воздуховодов с предварительным нагревом воздуха в зимний период. В зимний период при открывании ворот вентиляционный поток, при помощи заслонок перенаправляется к вентиляционным коробам, смонтированным вокруг проемов, из которых происходит истечение воздуха, таким образом, обеспечивается тепловая завеса. Вытяжка также обеспечивается при помощи вентиляторов.

3.3 Разработка технологического процесса диагностирования системы питания дизельного двигателя ВАЗ-2110

Топливная система впрыскового двигателя редко беспокоит автовладельца. Но если что случится, поиск неисправности может потребовать и сил, и времени. Особенно если водитель не обладает необходимыми навыками… и хватается то за одно, то за другое. Между тем в топливной системе все достаточно просто и логично. «Пройдемся» по ней? Начнем с электробензонасоса, который, как известно, должен подавать топливо из бака к двигателю под достаточным давлением. Отказ насоса <#"804249.files/image023.gif">

Рисунок - 3. Опорная стойка.

Верхняя опорная плита стойки; 2 - цилиндр выдвижной; 3 - нижний опорный цилиндр; 4 - упорный штифт; 5 - нижняя опорная плита стойки

5.2 Прочностной расчет конструкции

В расчетной части конструкции предлагается произвести расчет на срез упорный штифт опорной стойки макета.

Штифт (нем. Stift) - стержень цилиндрической или конической формы для неподвижного соединения деталей, как правило, в строго определённом положении, а также для передачи относительно небольших нагрузок. Прежде, чем установить штифт, детали, которые им будут соединяться, закрепляются в необходимом положении, в них просверливается и развёртывается отверстие для штифта, а затем в указанное отверстие вставляется сам штифт, который и скрепляет их. Конический штифт более универсален в отличие от цилиндрического, так как в связи с особенностью своей формы может использоваться многократно без уменьшения точности расположения деталей. Иногда штифт бывает нарезной (обычно для прикрепления орденов и наградных знаков)

l = 200 мм Ø = 20 мм

Проверить прочность стержня на растяжение, его головки на срез если

,

,

.

Диаметр стержня d= 20 мм = 0,02 м; следовательно, площадь поперечного сечения стержня , а нормальная сила в этом сечении N=2кН=2000Н.

Рабочее напряжение в поперечном сечении

2. Головка стержня может быть срезана по цилиндрической поверхности диаметром d=20 *10-3 м и высотой h=20 *10-3 м (рисунок 1, б), т.е.

Следовательно, рабочее напряжение среза

Перегрузка составляет (3,8/60)100%=6,33%, что недопустимо. Необходимо либо снизить нагрузку, либо взять стержень с более высокой головкой.

Поверхность контакта между головкой стержня и опорой имеет форму плоского кольца (рисунок 1, в), т.е.

Рабочее напряжение смятия рассчитаем по формуле

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды - это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется:

Соф. = Сздр. + Соб. + Синв. + Спр. + Стр.

Стоимость здания определяется по формуле:

Сздр. = S ∙ P ,

где S - площадь здания, 576м 2

P - стоимость одного кв. метра площади, 80400 тг

Сздр. = 576 ∙ 80400 =46310400тг.

Балансовая стоимость оборудования:

Соб.бал. = 2975726,6 руб.

Стоимость оборудования определяется:

Соб. = ∑С i ∙ n = С1∙1 + С2∙1 + …+ С9∙1,

где С i - стоимость единицы оборудования,

n - количество ед. оборудования.

Стоимость оборудования определяется исходя из рыночной стоимости и отражается в табл. 8.

Табл. 8. Стоимость оборудования

	Наименование	Количество	Цена,тг. за 1 шт.	Прибор для проверки жиклеров и запорных клапанов карбюратора НИИАТ-528
	Прибор для проверки топливных насосов и карбюраторов 5575
	Прибор для проверки ограничителей и максимального числа оборотов коленчатого вала НИИАТ-419
	ванна для промывки деталей 2239-П
	Прибор для проверки упругости пластин диффузоров НИИАТ-357
	Прибор для проверки упругости пружин диафрагмы топливных насосов ГАРО-357
	Прибор для проверки топливных насосов автомобилей 6276
	Настольно-свирельный станок НС-12
	Ручной реечный пресс 6КС-918
	Бачок для контрольных замеров топлива на линии ГАРО-361
	Щуп набор №3 из пластин, ГОСТ-8965-88
	Итого Соб.

Соб. = 2705206тг.

Стоимость инвентаря составляет 2% от балансовой стоимости оборудования:

Синв. = 0,02 ∙ Соб.бал

Синв. = 0,02 ∙ 2975726,6 = 59514,32тг.

Стоимость приборов составляет 10% от балансовой стоимости оборудования:

Спр. = 0,1 ∙ Соб.бал.

Спр. = 0,1 ∙ 2975726,6 = 297572,66 тг

Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом нового оборудования составляют 10% от его стоимости:

Стр. = 0,1 ∙ Сдоп.

Стр. = 0,1 ∙ 2705206 = 270520,6 тг.

Дополнительные капитальные вложения составляют:

Кдоп. = Соб. + Стр.

Кдоп. = 2705206 + 270520,6 = 2975726,6тг.

Определим стоимость основных производственных фондов Соф. :

Соф. = 2749680+2705206+59514,32+297572,66+270520,6=6082494тг.

6.2 Расчет затрат на заработную плату

Фонд заработной платы по тарифу:

ФЗПт. = Сч. ∙ Тгуч. ,

где Сч. - часовая тарифная ставка, 800тг.

Тгуч. - годовой объем работ на участке, 2172,6 чел-ч.

ФЗПт. = 800 ∙ 2172,6 = 1738080 тг.

Премии за производственные показатели составляют:

Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт.

Пр. = 0,35 ∙ 1738080 =608328тг.

Основной фонд заработной платы определяется:

ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр.

ФЗПосн. = 1738080 + 608328 =2346408тг.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10-40% :

ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,10

ФЗПдоп. = 2346408 ∙ 0,10 =234640,8тг.

Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:

ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп.

ФЗПобщ. = 2346408 + 234640,8 =2581048,8тг.

Средняя заработная плата производственного рабочего за год:

ЗПср. = ФЗПобщ. / Рпр.,

где Рпр. - число производственных рабочих, 2 чел.

ЗПср. = 2581048,8 / 2 =1290524,4тг.

В месяц 1 чел. = 12900524тг.

Начисление на заработную плату 26,0% :

Ннач. = 0,26 ∙ ФЗПобщ

Ннач. = 0,26 ∙ 2581048,8 =671072,7тг.

Общий фонд заработной платы с начислениями:

ФЗПобщ.нач. = ФЗПобщ. + Ннач.

ФЗПобщ.нач. = 2581048,8 + 671072,7=3252121,5тг.

6.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления

Затраты на амортизационные отчисления состоят из двух статей:

а) на полное восстановление оборудования принимают равным 12% от балансовой стоимости оборудования - Са.об.

Са.об. = 2975726,6 ∙ 0,12 = 357087,19тг.

б) отчисление на восстановление зданий принимают равным 3% от их стоимости - Са.зд.

Са.зд. = 2749680 ∙ 0,03 = 82490,4тг.

Всего общие затраты на амортизацию составят:

Са.общ. = Са.об. + Са.зд.

Са.общ. = 357087,19 + 82490,4 = 439577,59тг.

6.4 Расчет хозяйственных накладных расходов

Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:

на силовую электроэнергию:

Сэ. = W ∙ S к.,

где Сэ. - стоимость электроэнергии за год, руб.; W - годовой расход электроэнергии, 300 кВт/ч; S к. - стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии,20тг.; Сэ. = 300 ∙ 20=600тг. - на водоснабжение:

Св. = Q в. ∙ S м.,

где Св. - стоимость воды, расходуемой за год, руб.;

Q в. - годовой расход воды, 2000м 3 ;

S м. - стоимость 1 м 3 куб. воды,80тг./м 3 ;

Св. = 2000 ∙ 80=160000тг.

на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости. Таким образом затраты на ремонт оборудования:

Ср.об. = 0,05 ∙ Соб.бал.

Ср.об. = 0,05 ∙ 2975726,6= 148786,33тг.

прочие расходы принимают в размере 5% от суммы затрат по предыдущим статьям: Спр. = 0,05 ∙ 309386,33 =154693,2тг.

6.5 Расчет себестоимости, прибыли и налогов

Себестоимость человека-часа определяется по формуле:

S = ∑ Собщ. / Тгуч. ,

где Собщ. - общие затраты за год,10083579,22тг.

Рассчитываем себестоимость - S .

S = 10083579,22/ 2772,6 = 3637чел-ч.

Цена трудозатрат:

Ц = S ∙ R ,

где R - рентабельность.

Принимая рентабельность равной 10-25% определяем цену человека-часа - Ц.

Ц = 3637∙ 1,25 = 4546тг.

Выручку рассчитываем следующим образом:

Д = Ц ∙ Тгуч.

Д = 4546 ∙ 2772,6 =12604240 тг.

Прибыль от реализации:

Пр. = Д - Зобщ.,

где Зобщ - затраты общие, 10083579,22тг.

Пр. = 12604240- 10083579,22=2520663тг.

Внереализационные расходы определяются как сумма налогов на имущество:

Рвн. = Нимущ.,

где Нимущ. - налог на имущество, составляет 2% от остаточной стоимости основных производственных фондов.

Остаточная стоимость основных производственных фондов равна:

Сост. = 0,5 ∙ Соф.

Сост. = 0,5 ∙ 6082494 = 3041247 тг.

Налог на имущество определяется по следующей зависимости:

Нимущ. = 0,02 ∙Сост.

Нимущ. = 0,02 ∙ 3041247 = 60824,94 тг.

Балансовая прибыль определятся по формуле:

Пб. = Пр. - Нимущ.

Пб. = 1648951,01 - 60824,94 = 1588126 тг.

Чистая прибыль равна прибыли балансовой, т.к. предприятие не отчисляет налог на прибыль:

Пч. = 1588126 тг.

Чистый доход:

Чд. = 1588126 тг.

Финансовые результаты работы участка следует представить в виде табл. 11.

Табл. 11. Финансовые результаты работы участка

Рентабельность затрат по балансовой прибыли:

R затр. = Пб. / ∑ Собщ.

R затр. = 1588126 / 6595804,04 = 0,24%

Рентабельность основных производственных фондов по балансовой прибыли:

R осн.ф. = Пб. / Соф.

R осн.ф. = 1588126 / 6082494 = 0,26%

Фондоотдача участка рассчитывается следующим образом:

Фо. = Д / Соф.

Фо. = 8244755,05 / 6082494 = 1,36 тг.

Фондоемкость, величина обратная фондоотдаче:

Фе. = 1 / Фо.

Фе. = 1 / 1,36 = 0,74 тг.

Фондовооруженность:

Фв. = Соф. / Рпр., тг./чел.

Фв. = 6082494 / 6 = 1013748,97 тг./чел.

Срок окупаемости:

Т =Кдоп. / Пб.

Т = 2975726,6 / 1588126 = 1,87 года

Табл. 11. Сводная таблица технико-экономические и финансовых показателей участка

	Показатели		Значения в проекте
	Годовая производственная программа предприятия
	Годовой объем работы участка
	Площадь участка
	Дополнительные капиталовложения
	Стоимость оборудования
	Количество производственных рабочих
	Средняя заработная плата за месяц
	Себестоимость
	Фондоотдача
	Фондоемкость
	Рентабельность затрат по балансовой прибыли
	Срок окупаемости капитальных вложений
	Рентабельность фондов по балансовой прибыли

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

7.1 Охрана труда

В нашей стране охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

На предприятии, где охрана труда работающих должно уделяться постоянное внимание, отношение инженерно-технических и руководящих работников к осуществлению мероприятий по улучшению условий труда в производственных условиях должно служить критерием их гражданской зрелости и профессиональной подготовленности.

Охрана труда является также немаловажным экономическим фактором, улучшения условий влияет производительность труда и качество выпускаемой продукции, уменьшение числа аварий, снижение текучести кадров, травматизма и профзаболеваний, а также связанных с этим экономических потерь.

Важным фактором в деле совершенствования охраны труда на предприятии является обеспечение работников предприятия необходимой нормативно-справочной литературой.

7.2 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников

Техническое обслуживание, ремонт и проверка технического состояния АТС производится в специально отведенных местах (постах), оснащенных необходимым оборудованием, устройствами, приборами, приспособлениями и инвентарем. АТС, направляемые на посты технического обслуживания, ремонта и проверки технического состояния, должны быть вымыты, очищены от грязи и снега. Постановка АТС на посты осуществляется под руководством ответственного работника (мастера, начальника участка, контролера технического состояния АТС и т. п.).
Въезд АТС в производственное помещение станций и пунктов государственного технического осмотра и их постановку на рабочие посты проверки должны осуществлять контролеры технического состояния АТС, которые должны иметь удостоверения водителя АТС соответствующей категории.

Скорость движения транспортных средств не должна превышать 10 км/ч по территории организации, 5 км/ч - в производственных и других помещениях.

Скорость движения транспортных средств на поворотах, при въезде и выезде из ворот, выезде из-за угла здания, переезде через железнодорожные пути, на перекрестках, в местах интенсивного движения работников, при движении задним ходом не должна превышать 3 км/ч. При обслуживании АТС на подъемнике (гидравлическом, электромеханическом) на пульте управления подъемника должна быть вывешена табличка с надписью "Не трогать - под автомобилем работают люди!".

При необходимости выполнения работ под АТС, находящимся вне осмотровой канавы, подъемника, эстакады, работники должны обеспечиваться лежаками.

При снятии и установке деталей, узлов и агрегатов массой 30 кг мужчинами и 10 кг - женщинами (до двух раз в час) и 15 кг мужчинами и 7 кг - женщинами (более двух раз в час) необходимо пользоваться подъемно-транспортными механизмами. Автомобили, работающие на газовом топливе, могут въезжать на посты технического обслуживания только после перевода их двигателей на работу на нефтяном топливе.

Перед сдачей автомобилей , работающих на газовом топливе, в капитальный ремонт газ из баллонов должен быть полностью выработан (выпущен, слит), а сами баллоны продегазированы. При необходимости баллоны вместе с газовой аппаратурой могут быть сняты и сданы для хранения на специализированный склад. Проверять техническое состояние АТС и их агрегатов при выпуске на линию и возращении с линии следует при заторможенных колесах. Исключение из этого правила составляют случаи опробования тормозов, проверки работы системы питания и зажигания, когда работа двигателя необходима в соответствии с технологическим процессом.

При работе в зимнее время не допускается:

Выпускать в рейс АТС, имеющие неисправные устройства для обогрева салона и кабины;

Прикасаться руками к металлическим предметам, деталям и инструментам без специальных рукавиц;

Подогревать двигатель открытым пламенем;

Перевозить пассажиров, грузчиков и работников, сопровождающих грузы, в открытом кузове.

В аккумуляторном отделении должен находиться умывальник, иметься мыло. При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые части тела необходимо длительное (1 час) обмывание струей холодной воды, наложение сухой асептической (стерильной) повязки и немедленное обращение к врачу. При попадании кислоты, щелочи или электролита в глаза необходимо проведение немедленного промывания глаз струей проточной воды, наложение асептической повязки и срочная консультация окулиста.

При направлении двух и более водителей АТС для совместной работы на срок более двух суток работодатель обязан приказом назначить работника, ответственного за охрану труда. Выполнение требований этого работника обязательно для всех водителей этой группы АТС.

Перевозка людей в кузове грузового автомобиля с бортовой платформой разрешается, если он оборудован в соответствии с требованиями нормативных правовых актов. При этом перевозка детей допускается только в исключительных случаях. Перед посадкой водитель обязан проинструктировать пассажиров о порядке посадки и высадки. Лица, находящиеся в АТС, обязаны выполнять требования водителя.

При работе на автопоездах сцепку автопоезда, состоящего из автомобиля и прицепов, должны производить три человека - водитель, рабочий-сцепщик и работник, координирующий их работу.

Каждое АТС должно быть обеспечено специальными упорами (не менее двух штук) для подкладывания под колеса, широкой подкладкой под пяту домкрата , а также медицинской аптечкой, знаком аварийной остановки или мигающим красным фонарем, а также огнетушителем.
Движение транспортных потоков на территории организации должно осуществляться в соответствии с утвержденной руководителем организации Схемой движения транспортных средств, устанавливаемой на щитах на видных местах: у въездных ворот, в транспортном цехе, на магистральных развязках и в других местах интенсивного движения транспортных средств. Там же следует устанавливать знаки, регламентирующие движение транспорта и работников.

Работники, производящие обслуживание и ремонт АТС, должны обеспечиваться соответствующими исправными инструментами, приспособлениями, а также средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
Стирка и химическая чистка специальной одежды производится организацией за ее счет по графику и в сроки, устанавливаемые с учетом производственных условий. На это время работникам должны выдаваться сменные комплекты.

В общих случаях стирку специальной одежды следует производить при сильном загрязнении один раз в 6 дней, при умеренном - один раз в 10 дней. После окончания работ необходимо тщательно вымыть с мылом руки, лицо и принять душ.

АТС разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, под навесами и на специально отведенных открытых площадках. Автомобили-цистерны для перевозки горячих и легковоспламеняющихся веществ должны храниться на открытых площадках, под навесами или в изолированных одноэтажных наземных гаражах, имеющих непосредственный выезд наружу и оборудованных взрывобезопасной приточно-вытяжной вентиляцией.

Автомобили, работающие на газовом топливе, разрешается ставить на стоянку в закрытое помещение только при наличии в нем герметичной газовой системой питания.

7.3 Требования охраны труда работников при организации и проведении работ

К управлению транспортными средствами могут допускаться работники не моложе 18 лет , соответствующие по своим физическим, физиологическим, психологическим и другим данным характеру выполняемых работ и виду (типу) транспортного средства, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам и приемам труда, имеющие удостоверение на право управления транспортным средством соответствующей категории. При этом: водители транспортных средств должны проходить предрейсовый медицинский осмотр перед допуском их к работе на линии. Работники, осуществляющие эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт транспортных средств, проходят обучение и инструктаж по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
Работодатель обязан совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченными работниками представительным органом составлять список должностей и профессий работников, которые в обязательном порядке проходят предварительный (при поступлении на работу) и периодический (в течение трудовой деятельности) медосмотры, и согласовывать его с местными органами Роспотребнадзора.
При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров или невыполнении им рекомендаций по результатам проведенных обследований работник к выполнению трудовых обязанностей не допускается.

Инструктаж по своему характеру и времени проведения подразделяются на:

Вводный;

Первичный на рабочем месте;

Повторный;

Внеплановый;

Целевой.

Каждый работник, имеющий профессию, после первичного инструктажа на рабочем месте для усвоения навыков безопасных приемов работы прикрепляется на 2 - 5 смен (в зависимости от характера и сложности профессии) к бригадиру-наставнику или опытному работнику, под руководством которого он выполняет работы. После этого руководитель участка, убедившись в усвоении вновь поступившим работником безопасных приемов работы, оформляет допуск к самостоятельной работе.
Повторный инструктаж проводится в целях закрепления знаний безопасных методов и приемов труда по программе первичного инструктажа на рабочем месте. В связи с отнесением автотранспорта к средствам повышенной опасности повторный инструктаж проходят все работники, независимо от их квалификации, образования и стажа работы, не реже 1 раза в 3 месяца.
Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:

При изменении правил по охране труда;

При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструментов, исходного сырья, материалов;

И других факторов, влияющих на безопасность труда;

При нарушении работником требований безопасности труда, которое может привести или привело к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

При перерывах в работе: на 30 календарных дней и более - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда; 60 дней и более - для остальных работ.

Первичный на рабочем месте, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредственный руководитель работ, причем повторный и внеплановый - индивидуально или с группой работников одной профессии.
Проведение первичного, повторного и внепланового инструктажей регистрируется в специальном журнале с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, в журнале указывается разрешение на допуск к работе.

Журналы регистрации инструктажей на рабочем месте должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и выдаваться руководителям подразделений под расписку.

Целевой инструктаж проводится при:

Выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузке, разгрузке, уборке территории и т.п.);

Ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

Производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы;

Проведении экскурсий в организаций; организации массовых мероприятий с учащимися.

Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде-допуске на производство работ и в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Работники, имеющие профессию и документы о прохождении соответствующего обучения, допускаются к самостоятельной работе без предварительного обучения после прохождения вводного и первичного инструктажей.

Вновь поступающие на работу руководители и специалисты должны пройти проверку знаний не позднее одного месяца после назначения на должность, а работающие - периодически, не реже одного раза в три года.
На основании настоящих Правил работодатель разрабатывает инструкции по охране труда для работников соответствующих профессий.
Все производственные и вспомогательные участки должны быть обеспечены инструкциями по охране труда по профессиям и видам работ.
К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию аккумуляторных батарей допускаются лица не моложе 18 лет , имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие проверку знаний по электробезопасности (III группа), обученные безопасным методам работы и имеющие соответствующие удостоверения.

7.3.1 Общие положения

Основными задачами технического осмотра АТС являются:

а) проверка соответствия технического состояния и оборудования АТС установленным требованиям в области обеспечения безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды и дорожного движения (инструментальный технический осмотр);

б) контроль допуска водителей к участию в дорожном движении;

в) предупреждение и пресечение преступлений и административных правонарушений, связанных с эксплуатацией АТС;

г) выявление похищенных АТС, государственных регистрационных знаков, а также бланков свидетельств о регистрации АТС и талонов о прохождении технического осмотра;

д) выявление транспортных средств участников дорожного движения, скрывшихся с мест дорожно-транспортных происшествий;

е) уточнение количества и принадлежности АТС, а также иных регистрационных данных;

ж) формирование и ведение государственной информационной базы данных

о результатах проведения технического осмотра.

Cоставляющие инструментальную часть технического осмотра, проводят государственные и коммерческие структуры, отвечающие квалификационным требованиям, и допущенные к его проведению в порядке, установленном действующим законодательством; по 4.1, б-и) - органы дорожной полиции МВД РК.

7.3.2 Пожарная безопасность

Оборудование, инструмент и приспособления должны в течение всего срока эксплуатации отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-83. При размещении оборудования должны учитываться требования ОНТП 01-86.

Устройства для останова и пуска оборудования должны располагаться так, чтобы ими было удобно пользоваться и исключалась возможность самопроизвольного их включения.

Ввод в эксплуатацию нового или прошедшего капитальный ремонт оборудования производится только после приема его комиссией с участием работников службы охраны труда организации. Эксплуатируемое оборудование должно быть исправно, а его техническое состояние - находиться под контролем главного механика и начальника диагностической станции.

На неисправное оборудование навешивается табличка «Не включать, неисправно». Такое оборудование должно быть отключено или обесточено. Не допускается работа на оборудовании с неисправным, снятым или незакрепленным ограждением. Во время работы оборудования не допускается его чистка, смазка или ремонт.

Использование переносных лестниц производится в соответствии с Правилами охраны труда при работе на высоте.

Технологическое оборудование, а также оборудование производственного помещения должно быть выполнено с соблюдением норм электробезопасности.

Все электродвигатели, оборудование с электрическим приводом, а также пульты управления необходимо надежно заземлять или занулять. Работа без заземления или зануления не-допускается.

Заземляющие проводники должны быть доступны для осмотра и защищены от коррозии.

Перегоревшие лампы, поврежденную аппаратуру необходимо заменять новыми.

Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители, применение самодельных вставок («жучков») не допускается.

Двери электрических распределительных устройств в производственных помещениях должны закрываться на замок, один экземпляр ключа от которого должен находиться у электрика, а второй - у начальника диагностической станции в установленном месте.

Для питания светильников общего освещения в помещениях применяется, как правило, напряжение не выше 220 В.

Освещение осмотровой канавы люминесцентными или общими обычными светильниками, питаемыми напряжением 127…220 В, допускается при соблюдении следующих условий:

· вся проводка должна быть внутренней, иметь надежную электро- и гидроизоляцию

· осветительная аппаратура и выключатели должны иметь электро- и гидроизоляцию

· светильники должны быть закрыты стеклом или ограждены защитной решеткой

· металлический корпус светильника должен быть заземлен

Для питания переносных ламп в осмотровых канавах следует применять напряжение не выше 12 В.

Важную роль для обеспечения безопасности играет соблюдение технологического процесса выполнения работ и правил эксплуатации технологического оборудования.

Производство работ персоналом диагностической станции должно осуществляться в соответствии с инструкциями по охране труда, доводимыми до них в ходе инструктажей.

Участие водителей, работников других специальностей в процессе проверки технического состояния транспортных средств не допускается. Исключение составляет выполнение простых команд водителем, находящимся за рулем транспортного средства, по приведению в действие отдельных органов управления или включению и выключению приборов транспортного средства.

Проверка технического состояния транспортных средств проводится на специальных постах, оснащенных необходимыми приборами и приспособлениями, оборудованием и инструментом, предусмотренными определенными видами работ.

Расположение постов диагностирования, расстояние между транспортными средствами, установленными на постах, а также между транспортными средствами и конструкциями зданий должны соответствовать ОНТП 01-86.

Транспортные средства должны подаваться на посты чистыми и в сухом состоянии. Постановка на посты должна осуществляться под руководством работников диагностической станции.

Не допускается въезжать на посты автомобилям , габариты которых превышают указанные над въездными воротами.

Газобаллонные автомобили могут въезжать на посты диагностической линии только после перевода их на бензин или дизельное топливо .

Проверка газовой системы питания на герметичность должна проводиться на специальном посту перед въездом. Въезд в помещение с негерметичной системой питания не допускается.

При переводе двигателя на бензин или дизельное топливо необходимо перекрыть расходные вентили и полностью выработать газ из системы питания (до полной остановки двигателя), после чего перекрыть расходный вентиль и включить подачу жидкого топлива.

В производственной зоне диагностирования не допускается:

· хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот, красок, карбида кальция и т.д.

· заправка автомобилей топливом

· хранение чистых обтирочных материалов вместе с использованными

· загромождение проходов и выходов из помещения (материалами, оборудованием, тарой и т.п.)

Разлитое масло или топливо необходимо немедленно удалять с помощью песка либо опилок, которые после использования следует ссыпать в металлические ящики скрышками , устанавливаемые вне помещения.

Использованные обтирочные материалы следует немедленно убирать в металлические ящики с плотными крышками, а по окончании рабочего дня - удалять из производственных помещений в специально отведенные места.

При проведении работ запрещается:

· находиться в осмотровой канаве, под эстакадой при перемещении по ним проверяемых транспортных средств

· работать на неисправном оборудовании, а также с неисправными инструментами и приспособлениями

· самостоятельно устранять неисправности оборудования

· оставлять инструмент на краях осмотровой канавы

При проверке автобусов и грузовых автомобилей при необходимости следует применять лестницы-стремянки. Применение приставных лестниц не допускается.

При работе в осмотровой канаве с высоко расположенными деталями следует применять устойчивые специальные подставки.

Для работы спереди и сзади автомобиля, расположенного на осмотровой канаве, а также для перехода через нее необходимо пользоваться переходными мостиками, а для спуска и подъема - специальными лестницами .

Для проверки эффективности тормозных систем на стенде необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное скатывание автомобиля с валиков стенда. Работа на диагностических постах с работающим двигателем допускается только при включенном местном отсосе, эффективно удаляющем отработавшие газы.

При накачивании шин необходимо пользоваться специальными наконечниками, соединяющими вентиль камеры (шины) со шлангом от воздухораздаточной колонки и обеспечивающими прохождение воздуха через золотник. Подкачивание шин следует производить, если давление воздуха в них снизилось не более чем на 40 % от нормы и есть уверенность, что правильность их монтажа не нарушена. Не допускается накачивание бескамерных шин выше установленной нормы. Для обеспечения пожарной безопасности на территории и в помещениях диагностических станций первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видных местах. К ним должен быть обеспечен свободный доступ. Для указания местонахождения огнетушителей и другой пожарной техники на видных местах устанавливаются указательные знаки. Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, ручки лопат и другое пожарное оборудование должны быть окрашены в красный цвет.

Огнетушители следует размещать на полу в специальных тумбах или подвешивать на видных местах так, чтобы инструктивная надпись на их корпусах была четко видна и чтобы человек мог свободно, легко и быстро их снять. Расстояние от пола до днища огнетушителя должно быть не более 1,5 м. От края двери при ее открывании огнетушитель следует располагать на расстоянии не менее 1,2 м. При расположении огнетушителей на открытом воздухе следует размещать их в шкафчиках или устраивать над ними навесы-козырьки.

Внешний осмотр огнетушителей и очистка их от загрязнений должны производиться не реже одного раза в 10 дней. При внешнем осмотре следует проверять целостность пломбы и предохранительной пластинки у пенных огнетушителей.

Запрещается использовать пожарный инвентарь и оборудование для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть оборудованы рукавами, хорошо скатанными и присоединенными к кранам и стволам.

На дверце шкафчика пожарного крана должны быть указаны буквенный индекс «ПК», порядковый номер пожарного крана, номер телефона ближайшей пожарной части. Шкафчики должны быть закрыты и опломбированы.

7.3.3 Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха работников должен устанавливаться в соответствии с Трудовым кодексом Республики Казахстан от 15 мая 2007 года N 251.

Для работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 36 ,часов в неделю в порядке, установленном с гл. №19, статьей № 202, Трудового кодекса Республики Казахстан ("Казахстанская правда" от 22 мая 2007 года N 76 (25321) Ведомости Парламента Республики Казахстан 2007 год, май, ст.65, N 9 (2490)).

В соответствии с постановлением Правительства Республики Казахстан главой №17, статьей №179 ("Казахстанская правда" от 22 мая 2007 года N 76 (25321) Ведомости Парламента Республики Казахстан 2007 год, май, ст.65, N 9 (2490)) запрещается допускать лиц моложе 18 лет к выполнению работ с вредными или опасными условиями труда.

Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, установлен постановлением Правительства Республики Казахстан, статья №186 глава №17, (Казахстанская правда" от 22 мая 2007 года N 76 (25321) Ведомости Парламента Республики Казахстан 2007 год, май, ст.65, N 9 (2490).

Статья 24 Конституции Республики Казахстан гласит “Каждый имеет право на отдых. Работающим по трудовому договору гарантируются установленные законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.” В связи с этим государство устанавливает максимальную продолжительность рабочего времени, минимальный размер еженедельного отдыха и ежегодного трудового отпуска.

Рабочее время - это время, в течение которого работник в соответствии с актами работодателя и условиями индивидуального трудового договора выполняет трудовые обязанности (ст.1. Закона РК “О труде в РК.”). Трудовыми обязанностями работника являются те обязанности, которые работник принял на себя индивидуальным трудовым договором. Акты работодателя могут выступать в форме приказов, инструкций, распоряжений, правил, которые не должны противоречить положениям действующего законодательства, коллективного и индивидуального трудового договора.
Продолжительность рабочего времени, в основном, определяется соглашением между работником и работодателем. Государство в законодательном порядке устанавливает только максимальную продолжительность рабочего времени - 40 часов в неделю. В индивидуальном трудовом договоре может быть установлена меньшая продлжительность рабочего времени.

В течение рабочего времени стороны должны исполнять трудовые обязанности: работник должен вовремя приходить на работу, соблюдать установленную продолжительность рабочего времени, использовать все рабочее время исключительно для производительного труда; работодатель обязан обеспечить полное и производительное использование работником рабочего времени, не нарушать установленную продолжительность труда, распорядок ежедневной работы (режим рабочего времени), право работников на отдых.

Фактически отработанное время подлежит учету в табелях учета рабочего времени.

Виды рабочего времени. Действующее законодательство о труде предусматривает следующие виды рабочего времени: нормальной продолжительности, сокращенной продолжительности, неполное рабочее время.

Нормальное рабочее время. Нормальным рабочим временем признается такая продолжительность труда, которая не вредит здоровью и развитию человека, поэтому законодательством установлено, что продолжительность рабочего времени на предприятиях (в учреждениях, организациях) независимо от форм собственности не может превышать 40 часов в неделю. Данная продолжительность рабочего времени является предельной и не может быть увеличена по соглашению сторон: работника и работодателя. Актами работодателя или коллективным договором может быть установлена 5-дневная или 6 дневная рабочая неделя. При шестидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной работы не может превышать 7 часов, а при пятидневной рабочей неделе - 8 часов.

Рабочий день нормальной продолжительности рассчитан на рабочих и служащих, работающих в условиях, не требующих повышенного физического и нервно-интеллектуального напряжения.

Сокращенное рабочее время устанавливается для отдельных категорий работников с целью охраны труда, создания благоприятных условий для успешного сочетания обучения с производством.

Сокращенная продолжительность рабочего времени устанавливается:

а) для лиц моложе 18-летнего возраста;

для работников в возрасте от 14 до 16 - рабочее время не должна превышать 24 часа в неделю;

для работников в возрасте от 16 до 18 лет - 36 часов в неделю. Соответственно данному предельному количеству рабочих часов в неделю устанавливается продолжительность рабочего дня.

б) для работников, занятых на тяжелых физических работах с вредными условиями труда - рабочее время не должно превышать 36 часов в неделю.

Тяжелыми физическими работами считаются виды деятельности работника, связанные с подъемом и перемещением тяжестей вручную, либо другие работы с расходом энергии более 300ккал/час. Под вредными (особо вредными) условиями труда признаются такие, при которых воздействие определенных производственных факторов приводит к снижению работоспособности или заболеванию работника, либо отрицательному влиянию на его потомство. Перечень тяжелых работ, работ с вредными и особо вредными условиями труда определяется списком производств, цехов, профессий и должностей, а также перечнем работ с вредными условиями труда.

Неполное рабочее время может устанавливаться по соглашению между работником и работодателем. Режим и размер неполного рабочего времени определяется сторонами в индивидуальном трудовом договоре при его заключении или в течении действия договора.

При изменении нормальной продолжительности рабочего времени на неполное рабочее время по просьбе работника учитываются интересы и возможности производства. Данные изменения производятся по соглашению сторон.

Работа на условиях неполного рабочего времени не влечет для работника каких-либо ограничений в правах (размер ежегодного трудового отпуска). Оплата труда производится только за выполненную работу и пропорционально отработанному времени.

Неполное рабочее время может выступать в виде неполной рабочей недели (например; рабочие - понедельник, вторник, четверг) или неполного рабочего дня (четыре часа ежедневно). При этом в индивидуальном трудовом договоре сторонам необходимо определить количество рабочтх часов в неделю и режим (неполная рабочая неделя или неполный рабочий день) рабочего времени.

Определенные ограничения установлены для работающих в ночное время. Ночным считается время с 22 часов до 6 часов утра. Работа в ночное время допускается в случаях, когда работа необходима, например, в органах связи, транспорта и т.п.

К работам в ночное время могут допускаться беременные женщины лишь с их согласия. А лица, не достигшие 18-летнего возраста, и иные лица при наличии медицинского заключения, запрещающего работу в ночное время, к работам в ночное время не допускаются.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанный дипломный проект предусматривает проект диагностического участка станции технического обслуживания автомобилей. Для расчетов была взята производственно-техническая база СТО «Авто центр Абай».

Проект выполнен на основе существующей базы ремонта и обслуживания подвижного состава. Количество подвижного и количество жителей приняты по данным ГИБДД и отдела статистики г. Абая на 01.01.2014г.

Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту автомобилей выполнен по методике проектирования станций технического обслуживания автомобилей.

Дана краткая характеристика предприятия, а также объекта проектирования (диагностического участка). Проанализированы исходные данные, на основании этого выполнен технологический расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту для предприятия. По результатам технологического расчета определено: годовое число ежедневных обслуживаний технических обслуживаний и трудоемкость текущего ремонта; рассчитано количество рабочих диагностического участка. Произведен подбор технологического оборудования.

По вопросам безопасности жизнедеятельности человека и техники безопасности были рассмотрены вопросы по технике безопасности при выполнении диагностических работ, пожарной безопасности, опасные и вредные факторы действующие на работников, режим труда и отдыха.

В технологической карте была рассмотрена организация технического диагностирования автомобилей и разработана техническая карта диагностирования автомобиля ВАЗ-2110. Для удобства проведения операций по техническому обслуживанию на автомобиле были вырезаны крылья, сняты пассажирские сиденья, сняты обшивки дверей

В данном дипломном проекте в конструкторской части выполнено специальное задание. В него входит разработка макета легкового автомобиля ВАЗ-2106.

В экономической части проекта произведен расчет эффективности вложений в производственно-техническую базу проектируемого диагностического участка.

Посчитана себестоимость выполняемых работ, затраты на оборудование, амортизационные отчисления на здания, оборудование, фонд заработной платы рабочих. Была рассчитана окупаемость затрат на оборудование и здания, они окупятся в течение 1,87года. Также был предоставлен список использованной литературы с помощью которой сделан дипломный проект

9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Александров Л.А. «Техническое нормирование на автомобильном транспорте» М.: Транспорт 1998

) Аршинов В.А., Алексеев Т.Р. «Резание металлов и режущие инструменты» М.: Машиностроение 1993

) Туревский Л.Л., Островский Н.Б., Цукерберг С.М., «Единая транспортная система и автомобильные перевозки» М.:Транспорт 2008

) Демин П.А. «Справочник по технике безопасности» М.:1998

) Долик П.А «Справочник по технике безопасности» М.: Энергосетьиздат, 1994

) Иворев С.А. «Экономические вопросы при организации АТП» М.: Высшая школа 1991

) Карагодин В.И. «Ремонт автомобилей и двигателей» М.: Мастерство Высшая школа, 2001

)Крамаренко Г.В. «Техническая эксплуатация автомобилей» М.: Транспорт 1998

) Спичкин Г.В., Третьяков А.М. «Практикум по диагностированию автомобилей»/Учеб. Пособие для СПТУ.-2-е изд., перераб. И доп.-М.: Высшая школа, 1986.-439 с

) Новак В.М. «Справочник технолога машиностроителя» М.: Машиностроение 1993

) «Нормы амортизационных отчислений и методы определения оптовых цен на продукцию машиностроения» под редакцией Симонева А.А. М.: Экономика 1992

) Серов И.П. «Методики определения оптовых цен на продукцию машиностроительного комплекса» М.: Экономиздат, 1993

) Савин В.И. Щур Д.Л. «Перевозки грузов» М.: дело и сервис 2007

) Кондратко И.И., Киреева М.В., Левченко И.В. «Требования и правила оформления текстовых документов и графических частей ВКР(ДП), КП(КР) в учебном процессе».

) Шадричев В.А. «Основы технологии автомобилестроения и ремонта автомобилей».-Л.: Машиностроение, 1976.-560 с.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Описание участка, подбор необходимого оборудования. Смета затрат и калькуляция себестоимости работ участка, затраты на материалы и запасные части, численность рабочих.

курсовая работа , добавлен 29.10.2013


Расчёт производственной программы автотранспортного предприятия, годовых объёмов работ и их распределение. Определение численности рабочих, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений. Проектирование слесарно-механического участка.

курсовая работа , добавлен 03.07.2011


Характеристика предприятия и перспективы его развития, анализ показателей работы. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту, площадей участков и оборудования. Разработка процесса уборочно-моечных работ для автомобиля.

дипломная работа , добавлен 10.07.2017


Характеристика автомобиля Scania P380, зоны постовых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Расчет объема работ зоны постовых работ, количества постов, численности персонала. Выбор метода организации работ по обслуживанию автомобиля.

дипломная работа , добавлен 04.12.2015


Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту дорожных машин и автомобилей. Определение количества производственных рабочих. Подбор технологического оборудования. Расчет производственной площади участка.

курсовая работа , добавлен 24.11.2011


Расчет годового объема работ, фонда времени штатного рабочего, числа производственных рабочих, числа постов, площади участка. Подбор технологического оборудования. Описание технологического процесса по обслуживанию и ремонту автомобилей семейства ВАЗ.

курсовая работа , добавлен 21.07.2014


Расчет годового пробега парка, производственной программы по техническому обслуживанию; трудоемкости работ, текущего ремонта, численности рабочих. Организация выполнения работ по техническому обслуживанию подвижного состава на объекте проектирования.

Минстрой РФ

Сибирский Государственный Колледж Строительства и Предпринимательства

Специальность № 1705

Допущен к защите

зам. директора по УР. Зав.
отделением

Кабанов Г. В. Семенов
В. А.

“___________”____”
“__________”____”

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсового проекта на тему:

“Диагностическому участку.”

Выполнил:

Студент гр. 3053

Тукаленко. .

Проверил:

Матвеев Е. Ю.

Иркутск-2001 г.

Сибирский Колледж Строительства и Предпринимательства.

Задание № .

На выполнение курсового проекта по диагностическому участку, учащемуся
Тукаленко.., курса 3 группы 3053.

Исходные данные:

Среднесуточный пробег lcc= 320 км.;

Климат очень холодный.

Марка автомобиля Количество Пробег в км.

Пояснительная записка.

1. Общая часть

1.1. Введение

1.2. Характеристика объекта

2. Расчетно-технологическая часть

2.1. Выбор нормативов и коэффициентов корректирования

2.2. Расчет годовой производственной программы

2.3. Расчет годового объема работ

2.4. Расчет численности производственных рабочих

2.5. Подбор технологического оборудования

2.6. Расчет производственных площадей

3. Организационная часть

3.2. Выбор и обоснование режима труда и отдыха

3.3. Охрана труда

4. Конструкторская часть

5. Заключение

Список используемой литературы

Графическая часть.

Лист 1. Чертеж планшетный диагностического участка.

Лист 2. Чертеж сборочный съемник подшипников карданных валов.

Дата выдачи проекта ___________ Срок окончания __________

Руководитель_______________ ,Председатель_______________

«_____» ___________ 2001 г. Протокол № __________________

Общая часть_____________________________________________________

Введение_____________________________________________________

Характеристика объекта________________________________________

Расчетно-технологическая часть_________________________________

Выбор нормативов и коэффициентов корректирования______________

2.1.1 Определение трудоемкости ТО___________________________________

2.1.2 Определение периодичности_____________________________________

2.1.3 Определение коэффициента приведения __________________________

2.1.4 Определение числа приведенных машин___________________________

2.1.5 Определение суммарного числа машин____________________________

2.1.6 Выбор и корректировка нормативов______________________________

2.1.7 Определение трудоемкости ЕО___________________________________

2.1.8 Определение трудоемкости ТО___________________________________

Определение трудоемкости ТР___________________________________

2.1.10 Корректировка пробега с учетом кратности________________________

2.2 Расчет годовой производственной программы______________________

2.2.1 Определение коэффициента технической готовности________________

2.2.2 Определение использования ПС__________________________________

2.2.3 Определение годового пробега парка_____________________________

2.2.4 Определение числа обслуживания в год___________________________

2.2.5 Определение годовой трудоемкости работ_________________________

2.3 Расчет годового объема работ____________________________________

2.3.1 Годовой объем работ по ТР______________________________________

2.3.2 Определение годовой сменной программы по техническому

обслуживанию автомобилей_____________________________________

2.3.3 Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного

состава на
АТП._______________________________________________

2.3.4 Определение суточной программы________________________________

2.3.5 Определение сменной программы по ТО__________________________

2.4 Расчет численности производственных рабочих____________________

2.4.1 Определение технологического числа рабочих_____________________

Определение штатного числа рабочих_____________________________

2.4.3 Подбор технологического оборудования ___________________________

2.4.4 Расчет производственных площадей ______________________________
2.4.5 Технологическая карта
__________________________________________

Организационная часть__________________________________________

3.1 Схема технологического процесса________________________________
3.2 Выбор
и обоснование режима труда и отдыха______________________

3.3 Техника безопасности и пожарная безопасность____________________

3.4 Охрана труда__________________________________________________

4. Конструкторская часть__________________________________________

Назначение и устройство съемника карданных валов________________

Работа приспособления_________________________________________

4.3 Техника безопасности при работе с приспособлением_______________

5. Заключение___________________________________________________

6. Список используемой литературы________________________________

1. Общая часть.

1.1 Введение.

Перевозки автомобильным транспортом предполагают использование
подвижного состава (автомобилей и автопоездов), находящегося в исправном
техническом состоянии.

Исправное техническое состояние означает полное соответствие
подвиж-ного состава нормам, определяемым правилами технической
эксплуатации, и характеризует его работоспособность.

Работоспособность автомобиля оценивается совокупностью
эксплуата-ционно-технических качеств - динамичностью, устойчивостью,
экономич- ностью, надежностью, долговечностью, управляемостью и т.д. -
которые для каждого автомобиля выражаются конкретными показателями.
Чтобы работо-спобность автомобиля в процессе эксплуатации находилась на
требуемом уровне, значение этих показателей длительное время должны мало
измениться по сравнению с их первоначальными величинами.

Однако техническое состояние автомобиля, как и всякой другой машины,
в процессе длительной эксплуатации не остается неизменными. Оно
ухудшается в следствии изнашивания деталей и механизмов, поломок и
других неисправностей, что приводит результате к ухудшению
эксплуата-ционно-технических качеств автомобиля.

Изменение указанных качеств автомобиля по мере увеличения пробега
может происходить также в результате несоблюдения правил технической
эксплуатации или технического обслуживания автомобиля.

Основным средством уменьшения интенсивности изнашивания деталей и
механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, то есть
поддер-жания его в должном техническом состоянии, является своевременное
и высококачественное выполнение технического обслуживания.

Под техническим обслуживанием понимают совокупность операций
(уборо-моечные, крепежные, регулировочные, смазочные и др.), цель
которых - предупредить возникновение неисправностей (повысить
надежность) и уменьшить изнашивание деталей (повысить долговечность), а
последовательно, длительное время поддерживать автомобиль в состоянии
постоянной технической исправности и готовности к работе.

Даже при соблюдении всех мероприятий изнашивание деталей автомобиля
может приводить к неисправностям и к необходимости восстановления его
работоспособности или ремонта. Следовательно, под ремонтом понимается
совокупность технических воздействий, направленных на восстановление
технического состояния автомобиля (его агрегатов и механизмов),
потерявшего обслуживание и ремонта автомобилей.

Основной документ согласно которому производится ТО и ремонт на
автопредприятиях положения о ТО и ремонте ПС автомобильного транс-порта.
Согласно этого документа, ТО производится планово-предупреди-тельно,
зерез определенный пробег.

Существуют следующие виды ТО и ремонта: ЕО - ежедневное
обслужи-вание, направлено в первую очередь на проверку узлов
безопасности перед выходом и по возвращению с линии.

ТО-1 - первое техническое обслуживание, проводится через 3-5 тыс. км.
ТО-2 - второе ТО, проводится через 10-15 тыс. км. СО - сезонное
обслужива-ние, проводится весной и осенью. ТР - текущий ремонт, ремонт
направлен-ный на восстановление технически неисправного состояния,
исключая базовые детали.

Одним из направлений, позволяющих повысить техническое состояние
парка автомобилей при минимальных расходах на строительство
производственной базы для ТО и текущего ремонта, является строительство
и организация баз централизованного обслуживания и ремонта автомобилей.
База централизованного обслуживания обеспечивает ТО и Тр несколько
автохозяйств, не имеющих собственной производственной базы. Такая форма
организации позволяет сконцентрировать средства механизации
производ-ственных процессов, повысить производительность труда и качеств
работ.

Техническая диагностика машин и, в частности, автомобилей -
сравнительно молодая область знаний, которая находится в стадии своего
формирования и становления. Объектами ее могут быть узлы и механизмы
автомобиля, отвечающие хотя бы двум условиям: находиться в двух
взаимоисключающих состояниях - работоспособным и нероботоспособным; в
них можно выделить элементы (детали), каждый из которых тоже
характеризуется различными состояниями.

Диагностику технического состояния автомобилей определяют как отрасль
знаний, изучающую и устанавливающую признаки неисправного состояния
автомобиля, а также методы, принципы и оборудования, при помощи которых
дается заключение о техническом состоянии узла, агрегата, системы без
разборки последних и прогнозирование ресурса их исправной работы.

Одним из основных понятий диагностики является понятие <<отказа>>,
под которым понимается событие, заключающееся в нарушении
работоспособности объекта.

1.2 Характеристика участка.

Работает с 8 00 утра до 17 00 вечера в одну смену. С 12.00 до 13.00
обеденный перерыв. На участке работает один человек. Технологическое
оборудование соответствует выполняемым работам по диагностике.

Климат - очень холодный.

Количество автомобилей-110.

ГАЗ-53- 50 шт.

ПАЗ-672- 40 шт.

ГАЗ-52- 20 шт.

Среднесуточный пробег автомобиля-320 км.

2 Расчетно - технологическая часть.

2.1 Выбор нормативов и коэффициентов корректирования.

2.1.1 Определение трудоемкости ТО.

2,2 для ГАЗ 53

5,5 для ПАЗ-672

2,1 для ГАЗ-52

2.1.2 Определение периодичности.

2.1.3 Определение коэффициента приведения.

2.1.4 Определение числа приведённых машин.

списочное число машин, шт, стр

коэффициент приведения.

2.1.5 Определение суммарного числа машин.

Таблица 2.1

Распределение по пробегам.

Марка, модель Пробег с начала эксплуатации

50000 75000 125000 170000 250000

Для ГАЗ-53

Для ГАЗ-52

2.1.6 Выбор и корректировка нормативов.

2.1.7 Определение трудоёмкости ЕО.

2.1.8 Определение трудоемкости ТО.

нормативная трудоемкость единицы ТО данного вида ,

исходные коэффициенты корректирования

2.1.9 Определение трудоемкости ТР.

Коэффициент корректирования, зависящий от категории условий
эксплуатации (состояния дороги), ;

Коэффициент корректирования зависящий от модификации подвижного
состава (а/м, прицеп, полуприцеп), ;

Коэффициент корректирования зависящий от природно климатических
условий и агрессивности среды

Коэффициент корректирования зависящий от пробега с начала
эксплуатации в долях от Кр., ;

Коэффициент корректирования зависящий от количества обслуживаемых и
ремонтируемых а/м на АТП и количества технологически совместимых групп
ПС, .

Коэффициент К4 для ПАЗ - 672.

Пробег с начала эксплуатации (в долях от нормативного до Кр):

Пробег (в долях от нормативного до Кр);

К4=0,5; К4=0,5; К4=0,8; К4=1; К4=1,3;

Значение коэффициента технической

готовности автомобилей,

Списочное число автомобилей.

2.1.10 Корректировка пробега с учетом кратности.

Таблица 2.2

Корректировка пробегов.

Вид пробега Обозна-

чение Пробег, в км.

Норматив-ный Откорректи-

рованный С учетом

кратности Принятый

к расчету

Средне суточный

нормативная периодичность данного вида ТО, км ,

коэффициент, учитывающий влияние категорий условий эксплуатации на
пробег между ТО ,

коэффициент, учитывающий природно-климатические условия

нормативный пробег базовой модели автомобиля, км ,

значения этих коэффициентов принимать из


автомобилей, км, стр

принятая к расчету периодичность ТО-1 в целом по парку или для груп-пы
автомобилей, км, стр


автомобилей, км, стр

результирующий коэффициент корректирования пробега до первого КР.,км,

принятая к расчету периодичность ТО-2 в целом по парку или для груп-пы
автомобилей, км, стр

2.2 Расчет годовой производственной программы.

2.2.1 Определение коэффициента технической готовности.

Характеризует количество технически исправных а/м на АТП, стремится к
единице.

дни простоя в ТО и текущем ремонте, дней

0,30 дня

20 дней

коэффициент корректирования в зависимости от пробега и начала
эксплуатации (безразмерная величина),

средне - взвешенный пробег до кап. Ремонта, км, стр

среднесуточный пробег автомобиля, км, стр

2.2.2 Определение использования подвижного состава.

Характеризует количество используемых на АТП а/м, стремится к единице и
всегда меньше коэффициента технической готовности, т.к зависит от вида
а/м, выполняемой работы и количества водителей.

дни работы в году (согласно Суханова 357 дней в году)

дни календарные в году (365 в днях),

коэффициент учитывающий количество недоиспользованного подвижного
состава по эксплуатационным причинам согласно Суханова (норматив 0,97),

расчетный коэффициент технической готовности автомобиля. стр

2.2.3 Определение годового пробега парка.

коэффициент использованных машин, шт,

среднесуточный пробег автомобиля, км, стр

дни календарные в году (365 в днях)

2.2.4 Определение числа обслуживаний в год.

принятая к расчету периодичность ТО-2 в целом по парку или для груп-пы
автомобилей, км, стр

годовой пробег парка, км, стр

Определение количества ТО - 1 в год.

годовой пробег парка, км, стр

принятая к расчету периодичность ТО-1 в целом по парку или для груп-пы
автомобилей, км, стр

Определение количества ЕО в год.

годовой пробег парка, км, стр

среднесуточный пробег автомобиля, км, стр

количество приведенных машин, шт, стр

Определение количества Д - 1 в год.

число ТО-1 в год. стр

число ТО-2 в год. стр

Определение количества Д - 2 в год.

2.2.5 Определение годовой трудоёмкости работ.

Годовая трудоёмкость по ТО - 1.

число ТО-1 в год. стр

Годовая трудоёмкость по ТО - 2.

количество ТО-2 в год, стр

коэффициент трудоемкости ТО, стр

Годовая трудоёмкость по Д - 1.

количество Д-1 в год

процент выпадающий на долю диагностических работ из общего объема
работ по данному виду ТО

Годовая трудоёмкость Д - 2.

коэффициент трудоемкости ТО., стр

2.3 Расчет годового объема работ.

2.3.1 Годовой объем работы по Тр.

годовой пробег парка, км, стр

годовая трудоемкость по ТО-1,2 стр 21

2.4 Расчет численности производственных рабочих.

2.4.1 Определение технологического числа рабочих (действительное или
явочное).

Годовой фонд рабочего места, час

Дни календарные в году (365),

дни выходные в году,

Дни праздничные (9 дней),

дни предпраздничные (6 дней),

2.4.2 Определение штатного числа рабочих.

фонд производственного рабочего в год, час,

время отпуска, час,

потеря времени по уважительным причинам, час

время отпуска в часах, час

дни основного отпуска ,

продолжительность смены, час ,

2.4.3 Подбор технологического оборудования.

Таблица 2.5

Оборудование,

приборы, прис-пособления, специальный инструмент. Модель

Потребляе-мая мощно-сть, кВт

Стенд для проверки тормозов грузовых автом. и автобусов. ЦКБ К-207 1
6000X3500 21

Прибор для проверки рулевого управления авто. К-402 1 50X60 0,0030

Стенд для проверки амортизаторов К-113 1 1000X3000 3

Газоанализатор НИИАТ

К-456 1 30X40 0,0012

Прибор для прове-рки свободного и рабочего хода педа-ли тормоза и
сцеп-ления авто. НИИАТ

К-446 1 60X20 0,0012

Прибор для устано-вки и проверки фар. ЦКТБ

К-303 1 1500X600 0,9

Прибор для прове-рки правильности установки зажига-ния. Э-102 1
1000X600 0,6

Верстак Проектный 1 2500X800 2

EMBED Equat??????

Расчет производственных площадей

габаритная ширина автомобиля, м,

наибольшая габаритная ширина оборудования, устанавливаемого с одной и
другой стороны линии, м,

расстояния от боковых поверхностей автомобиля до оборудования и до
стены, м,

расстояние от оборудования до стены, м

2.4.5 Технологическая карта.

ТР автомобиля ГАЗ-53

Трудоемкость работ_________1,0_______ чел * мин.___________

Исполнители 1 чел.

Специальность и разряд рабочего авто слесарь 4-раззряда.

Таблица 2.5

п/п Наименование операций, переходов и приемов Место выпол-нение
опе-раций Число мест или точек обслуживания Оборудование и инстру-мент
Тр, чел*м. Технические условия и указания

1 Установить прибор на рулевом колесе авто. и зацепить крюк за педаль
сцепления

1 Прибор модели

К-446 0,2 Прибор установить в соответст-вии с его инструкцией по
эксплуатации

2 Установить нулевое давле-ние шкалы про-тив метки (стре-лки) на корпусе
прибора.

Продолжение таблицы 2,5

п/п Наименование операций, переходов и приемов Место выполнение операций
Число мест или точек обслуживания Оборудование и инструмент Тр, чел*м.
Технические условия и указания

3 Отпускать педаль до момента заме-тного увеличения сопротивления
движению Д

1 - 0,2 Движение педали должно быть медленным и равномерным.

4 Зафиксировать показания прибора.

5 Сделать оценку свободного хода педали.

1 - 0,2 Сврбодный ход педали ацепления не должен быть менее 10-15 мм

6 Снять прибор с автомобиля

1 - 0,1 При меньшем свободном ходе его регулируют. Если внешний конец
тяги стал мал и не позволяет регули-ровать, то автомобиль направить в
зону ТО и ТР.

3.Организационная часть.

3.1 Схема технологического процесса

Поступление на

Дефектовка

Промежуточный склад

Деталь поступает на участок, ее разбирают, при необходимости моют, затем
отправляют на дефектовку. После этого детали сортируют, негодные
отправляют в утиль, детали требующие ремонта ремонтируют, годные
детали отремонтированные, а также новые или изготовленные
самостоятельно, поступают на сборку и испытание.

3.2. Выбор и обоснование режима труда и отдыха.

Производительность труда на АТП находится в прямой зависимости от
технического состояния автомобилей. Состояние автомобилей в свою очередь
зависит от организации, технологии и качества выполнения работы.

Однако на ряде предприятий планово предупредительная система ТО и ТР,
закрепленная положением , подменяется системой по потребности.
Работы тех.обслуживания подменяются (ТР), на выполнение которого
отвлекается до 90% всех ремонтных рабочих и материальных средств.

Основной причиной увеличения объема работ ТР, общих затрат и простоев
автомобилей является недооценка роли организации производства. Самая
прогрессивная техника не может прогрессивно использоваться при низком
уровне организации производства и труда ремонтных рабочих. Чтобы
получить высокие результаты нужно перестроить работу применительно к
новой системе организации труда.

Работа производственных подразделений, занятых в АТП, ТО, ТР, должна
быть согласована с режимом работы автомобилей на линии.

Выход автомобилей на линию: с 7.00 до 9.00 часов утра.

Возращение автомобилей с линии: с 17.00 до 21.00 часов вечера.

Обеденный перерыв: с 12.00 до 13.00

Работа участка: с 8.00 до 17.00

График меж сменного времени работы автомобилей на линии совмещенный

с графиком работы участка диагностического обслуживания.

Тмс Трл Трл Тмс

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Часы суток

Рабочии смены III смена I смена II
смена

Работа на линии

Работа участка

Тмс- межсменное время

Трл- время работы автомобиля на линии

3.3 Техника безопасности и пожарная безопасность.

Помещения станции технической диагностики по санитарно техническим
параметрам должны соответствовать производственным помещениям для
технического обслуживания автомобилей.

Размещение оборудования и приборов не должно мешать обзору оператора
за автомобилями, находящихся на постах проверки.

Покраска стен, потолка, панели пульта управления должна
соответст-вовать требованиям СН 181-70.

Кроме общеобменной вентиляции, на постах проверки работы двигателя
должны быть местные (шланговые или дистанционные) отсосы отработавших
газов.

Перемещение подвижного состава с поста на пост разрешается только
после включения сигнала (звукового, светового).

Посты должны иметь сигналы аварийной остановки.

Перед проверкой тормозов автомобиль следует надежно закрепить
фиксирующим устройством.

На рабочем месте оператора пульта должен быть вращающийся,
регулируемый по высоте стул.

Контрольные приборы должны иметь местное, не слепящее оператора
освещение.

Пожар- неконтролируемое горение вне специального очага, наносящие
материальный ущерб. Крупные пожары нередко принимают характер стихийного
бедствия и сопровождаются несчастными случаями с людьми. Особенно опасны
пожары в местах хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и
газов.

Исключение причин возникновения пожаров- одно из важнейших условий
обеспечения пожарной безопасности на АТП. На предприятии следует
своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по
пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных,
административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо
установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и
оборудованы специальные места для курения. Для использованного
обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками.Для
хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и
устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.

Территорию АТП надо систематически очищать от производственных
отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена
первичными средствами защиты пожаротушения.

Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа
12.1.004-85, строительным нормам и правилам.

3.4 Охрана труда

В нашей стране охрана труда представляет собой систему законодательных
актов и соответствующих им социально-экономических, технических,
гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих
безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в
процессе труда.

На предприятии, где охрана труда работающих должно уделяться постоянное
внимание, отношение инженерно-технических и руководящих работников к
осуществлению мероприятий по улучшению условий труда в производственных
условиях должно служить критерием их гражданской зрелости и
профессиональной подготовленности.

Охрана труда является также немаловажным экономическим фактором,
улучшения условий влияет производительность труда и качество выпускаемой
продукции, уменьшение числа аварий, снижение текучести кадров,
травматизма и профзаболеваний, а также связанных с этим экономических
потерь.

Важным фактором в деле совершенствования охраны труда на предприятии
является обеспечение работников предприятия необходимой
нормативно-справочной литературой.

4. Конструкторская часть.

4.1. Назначение и устройство приспособления.

Съемник И-801.33.000. служит для снятия подшипников карданных валов.

Он состоит из:

Болты 1, шайба 2, винт 3, траверса 4.

4.2. Работа приспособления.

Предварительно снимите опорные пластины фланца-вилки, разогнув пластину
и вывернув болты. Вверните болты 1(рис.2) съемника в болтовые отверстия
вилки; упираясь шайбой 2 в подшипник, вверните винт 3 в траверсу 4 до
выпрессовки противоположного подшипника на 15-20 мм. Оберните полоской
наждачной шкурки выступающую часть подшипника и снимите его. Так же
снимите второй подшипник вилки.

4.3 Техника безопасности при работе с приспособлением.

Краны и их передвижения перед пуском в эксплуатацию должны быть
освидетельствованы и испытаны лицами технического персонала предприятия,
ответственными за работу этих машин с составлением акта в соответствии с
правилами Госгортехнадзора.

Электрические краны должны иметь автоматические приборы (концевые
выключатели, ограничители грузоподъемности и тд.), обеспечивающие
безопасность работы.

Вес груза с учетом такелажных приспособлений и тары не должен превышать
максимальной грузоподъемности на данном вылете стрелы. Использовать
краны для перемещения людей запрещается.

Канаты и прочие такелажные приспособления должны соответствовать
действующим ГОСТам и иметь свидетельство (сертификат) завода
изготовителя. В случае получения их без указанного свидетельства они
должны быть подвергнуты испытаниям с соответствующим оформлением.

Оборудование применяемое для перемещения агрегатов и тяжелых деталей,
должны соответствовать требованиям правил Госгортехнадзора и иметь яркую
окраску (черные полосы на желтом фоне). Оно должно иметь автоматические
концевые выключатели и ограничители максимальной грузоподъемности,
обеспечивающие безопасность работы.

5 Заключение.

5 Заключение.

В процессе проектирования участка диагностике было дано три марки
автомобилей (ПАЗ-672, ГАЗ-52, ГАЗ-53) работающих в умеренно холодном
климате, со среднесуточным пробегом 320 км., с IV категорией условий
эксплуатации.

При расчете трудоемкости АТП выяснилось, что автомобиль марки ПАЗ-672
имеют большую трудоемкость, чем автомобили ГАЗ-52 и ГАЗ-53. В связи с
этим ПАЗ-672 был взят за основную модель. Годовой пробег автомобилей
составил 67511040 км.

Коэффициент использования подвижного состава почти равен
коэффици-енту технической готовности ПС, что говорит о хорошей
организации труда на данном АТП.

Проектируемый диагностический участок, на АТП был расположен в
соответствии с различными требованиями ГОСТа, а также от специализации
участка и его размеров.

6 Список используемой литературы.

Литература.

1. Верещак В.П., Абелевич Л.А. Проектирование автотранспортных

предприятий: Справочник инженера.-М.: Транспорт, 1973.-328 с.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих/Госкомуд СССР. М.: Машиностроение, 1986. Вып. 2.-606 с.

Клейнер Б.С., Тарасов В.В. Техническое обслуживание и ремонт
автомобилей: Организация и управление. - М.: Транспорт, 1986.-236 с.

Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемо-нтных
предприятий. - М.: Транспорт, 1975.-178 с.

Крамаренко Г.В., Барашаков Н.В. Техническое обслуживание автомо-билей -
М.: Транспорт, 1982.-368 с.

Матвеев В.А., Пустовалов П.Л. Техническое нормирование ремонтных работ в
сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979.-227 с.

Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных
предприятий и станций технического обслуживания.-М.: Транспорт,
1985.-230.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для
технического нормирования/Госкомуд СССР.-М.: Машиностроение, 1974.-198
с.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий
автомобильного транспорта: ОНТП-01-86/Минавтотранс РСФСР.-М.: ЦБНТИ
Минавтотранса РСФСР, 1986.-128 с.

Общесоюзные нормы технологического проектирования авторемонт-ных
предприятий: ОНТП-02-86/Минавтотранс РСФСР.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса
РСФСР, 1986.-132 с.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава
автомобильного транспорта/Минавтотранс РСФСР.-М.: Транспорт, 1988.-74 с.

Руководство по диагностике технического состояния подвижного состава
автомобильного транспорта/НИИАТ, ГосавтотрансНИИпро-ект.-М.: Транспорт,
1976.-98 с.

Руководство по организации и технологии технического обслуживания
грузовых автомобилей с применением диагностики для автотранспо-ртных
предприятий различной мощности: МУ-200-РСФСР-12-0139-81. На примере
автомобилей ЗИЛ-130/Минавтотранс РСФСР.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР,
1981.-88с.

Руководство по текущему ремонту (постовые работы) автомобилей
КамАЗ-5320, -5511, -5410, прицепов ГКБ-8350, полуприцепов ОдАЗ-9370;
РТ-200-РСФСР-15-0061-81. Часть 1/Техническое управление Минавтотранса
РСФСР.-М.: ЦНИИТЭИпищепрома, 1984.-321 с.

Специализированное технологическое оборудование: Номенклатурный
каталог/Минавтотранс РСФСР.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР.-1986.-185 с.

Специализированное технологическое оборудование: Изменения и дополнения
к номенклатурному каталогу изд. 1986 г./Минавтотранс РСФСР.-М.: ЦБНТИ
Минантотранса РСФСР, 1987.-18 с.

Спичкин Г.В., Третьяков А.М. Практикум по диагностированию
автомобилей/Учеб. Пособие для СПТУ.-2-е изд., перераб. И доп.-М.: Высшая
школа, 1986.-439 с.

Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф. Техническое обслуживание и
ремонт автомобилей: Пособие по курсовому и дипломному
проектированию.-М.: Транспорт. 1991.-158 с.

Типовые проекты рабочих мест на автотранспортном предприятии / НИИАТ
(Ленинградский филиал). КазНИИПИАТ, ГосавтотрансНИИ-проект.-М.:
Транспорт, 1977.-197 с.

Шадричев В.А. .Основы технологии автомобилестроения и ремонта
автомобилей.-Л.: Машиностроение, 1976.-560 с.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

09 Авг 2011

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Общая часть

1.2 Характеристика участка

2. Технологическая часть

2.5 Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования подвижного состава

2.9 Определение годовой трудоемкости работ

2.13 Определение производственной площади отделения

2.14 Планировочные решения здания

3. Организационная часть

3.1 Организация управления производством в участке

3.2 Разработка технологического процесса в участке

3.4 Управление качеством работ в участке

4.1 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в участке

4.3 Обеспечение охраны окружающей среды

5. Энергосбережение в отделении

Заключение

Список использованных источников

технический осмотр ремонт подвижной

Введение

В наше время автомобильный транспорт имеет очень большое значение, по объему перевозок грузов и пассажиров транспорт занимает первое место.

Автомобильный парк нашей страны с каждым днем непрерывно растет. Министерство транспорта и коммуникаций РБ поставило ряд задач:

Увеличение грузо - и пассажирооборота на автомобильном транспорте;

Сокращение простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат;

Совершенствование организации и технологии ТО и ремонта автомобилей;

Максимальное оснащение каждого рабочего места необходимым технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями;

Большое внимание уделяется вопросам организации перевозок пассажиров в городах и населенных пунктах. Принимаются меры по увеличению парка пассажирского и грузового транспорта, по улучшению качества обслуживания населения. Внедряются передовые методы управления ТО и ремонта на автомобильном транспорте.

Для повышения эффективности транспорта необходимо ускорять создание и внедрение передовой техники и технологии, улучшать условия труда и быта персонала, повышать его квалификацию и заинтересованность в результатах труда, развивать новые виды транспорта, повышать темпы обновления подвижного состава и других технических средств, укреплять материально-техническую и ремонтную базы, повышать уровень комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.

Одной из важнейших проблем, стоящих перед автомобильным транспортом, является повышение эксплуатационной надежности автомобилей. Решение этой проблемы, с одной стороны, обеспечивается автомобильной промышленностью за счет выпуска более надежных автомобилей, с другой - совершенствованием методов технической эксплуатации автомобилей. Это требует создания необходимой производственной базы для поддержания подвижного состава в исправном состоянии, широкого применения прогрессивных и ресурсосберегающих процессов ТО и ремонта, эффективных средств механизации, роботизации и автоматизации производственных процессов, повышения квалификации персонала, расширения и улучшения качества дорог.

Цель курсового проекта - проектирование участка диагностики Д-2, определение трудоёмкости работ, численности рабочих, подбор оборудования, разработка технологической карты.

1. Общая часть

1.1 Характеристика организации

Данный участок диагностики Д-2 предназначается для диагностирования автомобиля в целом по тягово-экономическим показателям и выявления неисправностей его основных агрегатов, систем и механизмов. В состав АТП входят 3 вида автомобилей: 1) МАЗ-105 в количестве 58 единиц; 2) МАЗ-103 в количестве 42 единицы; 3) Мерседес - Бенц “Сплинтер” в количестве 19 единиц. Данные автомобили являются автобусами, которые предназначены для перевозки пассажиров.

Среднесуточный пробегМАЗ-182 км; Мерседес - Бенц “Сплинтер” -264км, категория условий эксплуатации -III, эксплуатируется подвижной состав в зоне с умеренным климатом, количество дней работы в году - 365 дня.

1.2 Характеристика участка диагностики Д-2

На участке Д-2 составляется углубленный диагноз технического состояния автомобиля, устанавливаются объемы ремонтных воздействий, необходимых для восстановления работоспособности и поддержания исправного технического состояния автомобиля до очередного Д-2.

Диагностирование Д-2 проводится перед ТО-2 (за 1 - 2 дня). Это позволяет лучше спланировать работу технической службы и подготовить производство к выполнению технического обслуживания и текущего ремонта, что обеспечивает повышение коэффициента технической готовности парка.

В процессе Д-2 также допускается выполнение регулировочных работ механизмов и узлов (без их демонтажа), предусмотренных технологией диагностирования.

2. Технологическая часть

Данный раздел включает технологический расчёт производственных подразделений по ремонту подвижного состава.

Целью технологического расчёта является определение объёмов работ по объекту проектирования и расчёт необходимого количества исполнителей.

Технологический расчёт предполагает последовательное решение следующих основных задач:

Выбор исходных данных для проектирования

Корректирование периодичности ТО-2

Корректирование трудоёмкости одного диагностического воздействия

Корректирование продолжительности простоя в ТО и ТР

Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования подвижного состава

Определение годового пробега

Определение количества технических воздействий за год

Определение количества технических воздействий за смену

Определение годовой трудоемкости работ

Определение численности производственных рабочих

Определение количества постов участка

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки

Определение производственной площади отделения

Планировочные решения здания.

В каждом подразделе курсового проекта, после расшифровки формул, приводится пример расчёта для марки (модели) автомобиля.Значение расчётов по всем маркам (моделям) заносятся в таблицы.

2.1 Выбор исходных данных для проектирования

Исходные данные для технологического расчёта выбираются из задания на проектирование и из нормативной литературы.

Перечень исходных данных определяется темой проекта.

Исходные данные из задания на проектирование:

Тип подвижного состава (марка, модель);

Среднесписочное количество автомобилей А, ед.;

Пробег с начала эксплуатации;

Среднесуточный пробег, км;

Природно-климатический условия;

Количество рабочих дней в году, дн.;

Исходные данные из нормативной литературы:

Норматив удельной трудоёмкости работ ТР, чел.-ч/1000 км;

Дни простоя автомобилей в ТО и ремонте, dТО и ТР, дн/1000 км.

Значения исходных данных представляют в виде таблицы.

Таблица 1

Исходные данные для проектирования

2.2 Корректирование периодичности ТО-2

Корректирование периодичности технического обслуживания ТО - 2 , рассчитывают по формуле:

где - нормативная периодичность ТО соответствующего вида, км;

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации, (табл. П.2 );

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий, (табл. П.4 );

2.3 Корректирование трудоёмкости одного диагностического воздействия

Скорректированную удельную трудоёмкость ТР, чел. -ч/1000 км определяют по формуле

где- исходная удельная трудоёмкость ТР, чел. -ч/1000 км, (табл. Г.1 );

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы, (табл. П.3 );

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации (табл. П.5);

Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей в АТО и количества технологически совместимых групп, (табл. П.6 );

Коэффициент корректирования нормативов ТР и моечных работ в зависимости от периода эксплуатации,(табл.П.7).

Значение коэффициента определяют по формуле

где - значение коэффициентов соответствующие определённому

пробегу, (табл. П.5 );

Число автомобилей, имеющих определённый пробег (из задания).

чел.-ч/1000 км,

Таблица 2

Скорректированные значения удельной трудоёмкости текущего ремонта

Трудоёмко одного диагностического воздействия, чел.-ч, определяются по формуле

Где с - трудоёмкость диагностических работ в процентах от трудоёмкости одного обслуживания [табл. 4,14]

Таблица 3

Расчёт трудаёмкости одного диагностического воздействия

2.4 Корректирование продолжительности простоя в ТО и ТР

Скорректированную продолжительность простоя в ТО и ТР d ТОиТР, дн/1000 км определяют по формуле

где- исходная продолжительность простоя автомобилей в ТО и ТР,

дн/1000 км., (табл. Р.1 );

Коэффициент корректирования нормы дней простоя в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации, (определяется как коэффициент(табл. П.5)).

Таблица 4

Скорректированное значение продолжительности простоя в ТО и ТР

2.5 Коэффициент технической готовности определяют по формуле

Коэффициент использования автомобилей определяется по формуле

где Д- количество дней работы автомобилей на линии за год. Дн.;

Д- количество календарных дней в году, дн.;

Коэффициент, учитывающий задержку автомобилей при выходе на линиюпо организационным причинам ()

Таблица 5

Расчётные данные коэффициентов технической готовности и использования ПС

2.6 Определение годового пробега

Годовой пробег, км,

Таблица 6

Расчётные значения годового пробега

2.7 Определение количества технических воздействий за год

Определение количества ТО-2,

Количество диагностических воздействий,

Таблица 7

Расчётные значения технического воздействия за год

2.8 Определение количества технических воздействий за смену

Таблица 8

Расчёт значения технического воздействия за смену

2.9 Определение годовой трудоёмкости работ

Годовую трудоёмкость работ диагностики Д-2, выполняемых в зоне ТР или в ремонтных участках, чел.-ч., определяют по формуле

Таблица 9

Расчёт значения годовой трудоёмкость работ диагностики Д-2, выполняемых в зоне ТР или в ремонтных участках

Общую годовую трудоёмкость работ диагностики Д-2, чел.-ч., определяют по формуле

2.10 Определение численности производственных рабочих

Для участков, в которых выполняется ремонт снятых с автомобиля узлов и агрегатов технологически необходимое число рабочих, чел., определяют по формуле

где- годовой фонд времени рабочего места, ч. (из производственного календаря)

Принимаем =1чел.

Годовой фонд времени, определяется по формуле

Штатное число рабочих, чел. Определятся по формуле

2.11 Определение количества постов участка

Количества постов участка n, определяется по формуле

2.12 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки осуществляется с учётом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, руководства по диагностике технического состояния подвижного состава, табеля технологического оборудования для автохозяйств. Перечень подобранного оборудования и оснастки представляется в виде таблицы.

Таблица 6

Технологическое оборудование, технологическая и организационная

	Наименование			Коли-чество,	Площадь,м 2
	Реостат управления стендом
	Стенд для проверки тяговых и экономических свойств автомобиля
	Передвижной стенд проверки электрооборудования
	Бочёк для топлива
	Приспособление для замера расхода топлива
	Пульт управления стендом
	Стол диагностика
	Световое табло	Молния 12-3 исп. 2
	Стеллаж для инструментов	Finist «Бюджет»
	Слесарный верстак	ВС-3 Мар ТDD-Э
	Канавный подъёмник
	Шкаф для приборов
	Механизм открывания ворот

2.13 Определение производственной площади участка диагностики Д-2

Площадь зон ТО, Тр, отделений и участков в которых работы выполняются непосредственно на автомобиле, м, определяется по формуле

где,- коэффициент плотности расстановки оборудования размещения постов,(стр. 54 ;

Суммарная площадь оборудования в плане, м;

Принимаем площадь участка 25 м(6х24м)

2.10 Планировочные решения здания

Толщина стен: 380 мм (1,5 кирпича), перегородки стены 250 мм (1 кирпич); материал полов и стен: полы - цементобетонные, стены- кирпичные; ширина дверей910мм, ширина окон-3 м; высота помещения- 4,2м

3. Организационная часть

3.1 Организация управления производством на участке диагностики Д-2

Рисунок 1 Схема управления производствам на участке Д-2

Главный инженер осуществляет руководство производством не только через начальника производства (начальник отдела управления производством (ОУП)), но и через непосредственно подчиненных ему руководителей комплексов, в данном случае через начальника комплекса ТОД. Начальник комплекса ТОД осуществляет руководство мастерами бригад, основанных на технологической специализации производственных подразделений по видам технических обслуживаний (ЕО, ТО-1, ТО-2), и исполнителями диагностических работ. Начальник комплекса ТОД проводит контроль за выполнением своевременного и качественного обслуживания при минимальных трудовых и материальных затратах, а также происходило соблюдение технологии выполнения работ по диагностированию узлов, систем и агрегатов автобусов, правильно велась учетно-отчетная документация.

Начальник комплекса ТОД, мастер комплекса ТОД, исполнители работ по ТО и диагностированию авто находятся в оперативном подчинении диспетчера ГОУП, который в свою очередь, как и вышеупомянутые начальники, находиться в административном подчинении главного инженера и директора АТП.

3.2 Разработка технологического процесса в участке диагностики Д-2

Рисунок 1 Схема организации управления участком диагностики Д-2

Автомобили, пребывающие на СТО для проведения ТО и ТР поступают на участок приемки.

После проведения диагностирования и определения технического состояния автомобиля, необходимого объема и стоимости работ, он направляется в зону технического обслуживания.

В зоне ТО-2 проводят следующие работы:

Проверка технического состояния систем питания, смазки и охлаждения, снятие колес и тормозных барабанов;

Проверка передней подвески и рулевого управления, замена неисправных деталей;

Проверка технического состояния, регулировка и замена узлов деталей трансмиссии автомобиля;

Проверка технического состояния деталей тормозной системы, регулировка и замена тормозной жидкости;

Проверка технического состояния и действия приборов освещения и сигнализации и системы зажигания, смена масла в двигателе и агрегатах, смазка деталей.

После завершения работы автомобиль поступает на участок выдачи.

3.3 Разработка технологической карты

Техническая карта на проверку УОЗ на автобусе МАЗ-105

Исполнитель - слесарь - диагност 5-го разряда

Трудоемкость работ - 0,77 чел.-час.

	Наименование операции	Оборудование	Норма времени, мин	Технические условия, указания
	Проверить и если это необходимо зачистить и отрегулировать зазор между контактами прерывателя	Щуп 0,05-0,50, абразивная пластина		После зачистки рабочие поверхности должны быть параллельными, углубления полностью выводить не рекомендуется 0,35-0,40 мм между колодкой текстолитовой подвижного контакта и гранью кулачка
	Проверить наличие меток для установки зажигания установленных заводом изготовителем и зачистить их	Переносной светильник Щетка по металлу, мел, наждачная бумага		При необходимости область меток пометить мелом. Должны быть сухими и чистыми провода 1-го цилиндра и центрального высоковольтного провода катушки зажигания (КЗ)
	Подсоединить провода прибора	Ветошь, наждачная бумага, ПАС-2		зажим "+" к клемме "К" КЗ-Б114,(ВК-Б - КЗ Б115) зажим "-" к массе кузова, датчик надеть на высоковольтный провод 1-ого цилиндра.
	Запустить двигатель			на авто должен быть включен ручник, выключена передача
	пределить число оборотов двигателя			Нажать кнопку на рукоятке пистолета стробоскопа и снять показания по шкале.
	Установить наименьшие устойчивые оборота холостого хода (х.х)	ПАС-2, отвертка		Отвернуть винт количества смеси, тем самым уменьшить обороты не более 700 об/мин, центробежный регулятор еще не работает
	Осветить контрольные метки и произвести отсчет начального УОЗ			вращающаяся метка должна казаться неподвижной, если нет-то, поворачивая ручку регулятора задержки, находящейся на рукоятке стробоскопа, совместить неподвижную и подвижную метки, после по шкале произвести отсчет норматива, должен быть- 4°.
	Отрегулировать УОЗ при необходимости	ПАС-2, ключи 8-10, 10-12		Ослабить болт крепления распределителя, установив по шкале 4°, и, поворачивая распределитель, добиться совпадения меток
	Отключить вакуумный регулятор и плавно увеличить число оборотов дв.	ПАС-2, отвертка		Снять с регулятора резиновый трубопровод, и винт количества смеси ввернуть
	Задать по тахометру наименьшую частоту вращения коленвала при которой начнет работать центробежный автомат и по прибору определить угол.			Наименьшая частота вращения коленвала в данном случае - 1000 об/мин Ручкой «задержка» совместить подвижную и неподвижную метки и по прибору - определить угол. Разность между ним и начальным соответствует -УОЗ, создаваемому ЦА.
	Определить угол опережения зажигания, создаваемый центробежным автоматом при 2000 и 3000 об/мин	ПАС-2, отвертка		По тахометру задать необходимую частоту при помощи винта количества смеси. Определить УОЗ, создаваемый ЦА сначала для 2000, потом для 3000 об/мин (должен быть в пределах 16-20° и 25-29° соответственно) и установить х.х.
	Закончить диагностирование и заглушить двигатель	ПАС-2, ключи 8-10, 10-12		Отсоединить прибор ПАС-2, подключить шланг регулятора, не смещая распределитель закрепить его.

3.4 Управление качеством работ в участке диагностики Д-2

Организация эффективного контроля качества ТО и ремонта автомобилей является сложной задачей, обусловленной спецификой работ данного производства. Качество выполнения работ объективно оценивается лишь путем наблюдения в процессе их производства, а не после их выполнения. Основные функции контроля качества ремонта подвижного состава возлагаются на отдел технического контроля (ОТК). Качество ремонта узлов, агрегатов и деталей, снятых с автомобиля, осуществляется как специалистами ОТК, так и мастерами.

Выполнение назначенного ремонта контролируется по содержанию заявки на ремонт, записанной в листке учета. В зависимости от содержания выполненного ремонта контроль качества осуществляется визуально или с применением оборудования для диагностики автомобилей.

Если при контроле установлено, что все назначенные работы выполнены в соответствии с техническими условиями и автомобиль готов к выпуску на линию, то механик ОТК подписывает листок учета и оставляет его у себя, а автомобиль направляется на линию или на стоянку. При наличии неисправности автомобиль возвращается для ее устранения к тем же рабочим, которые его ремонтировали. Обнаруженный брак работы записывается в листок учета и в журнал учета брака. По данным учета, ОТК и руководители производственных подразделений устанавливают причины и виновников брака, разрабатывают и осуществляют мероприятия по повышению качества работы. Результаты учета брака используются также при определении размера премии производственному персоналу.

4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в участке диагностики Д-2

Правила, нормы и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии входят в комплекс нормативно - технической документации по охране труда. Они конкретизируют мероприятия, направленные на обеспечение безопасности и гигиены труда. При поступлении рабочего персонала на предприятие с ним проводится вводный инструктаж по технике безопасности, его проводит инженер по ТБ, затем уже на рабочем месте проводится первичный инструктаж по безопасности труда при выполнении работ. Также могут проводиться квартальный и внеплановый инструктажи. На рабочем месте вывешивается инструкция по охране труда и ТБ.

При выполнении работ, особое внимание следует уделять организации труда и состоянию инструмента. На рабочем месте слесаря-диагноста должны быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления и инструмент.

При выполнении диагностирования автобусов - инструмент, приборы располагаются в непосредственной близости в пределах зоны досягаемости. Чтобы исключить возможность падения, кладут их на горизонтальную поверхность передвижного верстака или стеллажа.

Для хранения инструмента и приборов применяют шкафы, столы или переносные инструментальные ящики. Иногда слесарям приходится пользоваться верстаками, они должны быть подогнаны по росту рабочих и выполняется подставка под ноги. При работе на бетонном полу применяют деревянные решетки. Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами и т.п.

Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии, чистым и сухим. Его выбраковывают раз в месяц. Инструмент, использующийся слесарем должен быть строго гостирован и не использоваться при незначительных отклонениях.

Инструмент должен быть надежно насажен на рукоятку и расклинен завершенными клиньями из мягкой стали. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструмента. Отвертки должны иметь прямой стержень, так как при кривом стержне возможны соскальзывание с головки винта или шурупа и травмирование руки. Выбирать отвертки следует по ширине рабочей части в зависимости от размера шлица в головке винта или шурупа. Рабочая часть должна быть с ровными плоскими боковыми гранями и не иметь сколов.

Техническое состояние автобуса и его агрегатов проверяют в основном при неработающем двигателе и заторможенных колесах, за исключением определения потери мощности в трансмиссии и на ведущих колесах автобуса, проверки работы систем питания и зажигания.

При использовании подъемных механизмов работать под авто разрешается, если применяются специальные подставки. В осмотровой канаве для защиты глаз от засорения применяют защитные очки.

При осмотре для освещения затемненных мест применяют переносные светильники напряжением не выше 42 В, с предохранительной сеткой. В осмотровых канавах переносные светильники должны быть напряжением не выше 12 В. При работе с электроинструментом следует соблюдать меры электробезопасности. Напряжение аккумуляторной батареи проверяют нагрузочной вилкой или вольтметром. Запрещается проверять напряжение коротким замыканием. Плотность электролита измеряют ареометром.

При определении потери мощности в трансмиссии и на ведущих колесах автобуса на стенде его закрепляют цепью или тросом, что исключает его самопроизвольное скатывание с валиков стенда.

Производственное помещение необходимо содержать в чистоте. В нем должна регулярно производиться влажная уборка. Полы должны быть ровными и прочными с гладкой, но не скользкой поверхностью, удобной для очистки. Отработавшие газы автобуса необходимо удалять при помощи отсосов или специальных вытяжек.

Возгорание может произойти при определении расхода топлива и при наличии искры. При работе с этилированным бензином необходимо пользоваться резиновыми перчатками и надевать прорезиненный фартук. Для предупреждения заболевания кожи рук рекомендуется пользоваться защитно-профилактическими средствами.

К вредным веществам относятся кислоты и щелочи, входящие в состав электролита, при неправильном обращении могут привести к ожогам кожи и глаз.

В помещении должен быть умывальник, мыло и аптечка первой медицинской помощи.

В целом же безопасность работ можно обеспечить лишь при строгом соблюдении правил по ТБ и обязательном исполнении норм инструкции по охране труда.

4.2 Соблюдение требований производственной санитарии

Требования промышленной санитарии - это комплекс мероприятий, обеспечивающих оздоровления и улучшение условий труда для сохранения здоровья работающего. Необходимые условия труда. Которые должны быть созданы на участке диагностики Д-2 в сонитарно - гигиеническом паспорте и сведены в таблице 7.

Таблица 7

Санитарно-гигиенический паспорт

	Единица измерения			Класс электробе-зопасности
Температура воздуха: Внутри помещения На улице Влажность воздуха Загазованность воздуха Запыленность воздуха Вредные примеси: Бензин топливный Масла минеральные Окислы азота			Средней тяжести	Особо опасная
	Единица измерения			Класс электробе-зопасности
Скорость движения воздуха Вибрация Освещенность

На участке применяется приточно-вытяжная вентилиция, обеспечивающая удаление вредных веществ. Воздух подается со скоростью 2-2,5 м/с. На рабочих местах, где производится диагностика и ремонт приборов системы питания, применяются местные отсосы. Они выполнены с механическим побуждением.На участке используется рабочее совмещенное освещение. Коэффициент естественной освещенности для участка топливной аппаратуры - 4,0. Освещенность проходов на участке должна быть не менее 300 Лк. Освещенность от светильников составляет 10% от нормируемой. Температура на участке поддерживается в пределах 17-19 °С. Влажность воздуха 40-60%. Эти условия поддерживаются при помощи центрального отопления и специальных нагревательных приборов в холодное время года.

4.3 Обеспечение электробезопасности

При несоблюдении правил ТБ, а также нарушении правил эксплуатации электрооборудования, электрический ток может представлять большую опасность для человека. Поэтому для защиты работающих от его воздействия необходимо выработать правила эксплуатации электрооборудования.

Всё электрооборудование, используемое на участке, должно быть надёжно заземлено. Для заземления используются полосы или пруты низкоуглеродистой стали, которые соединяют посредством сварки. И соединяется с заземляющей шиной непосредственно. Соединять оборудование с заземляющей шиной последовательно запрещается. Всё электрооборудование, используемое на участке, должно иметь надёжные контакты, исключающие искрение. Светильники, используемые на участке зануляются. Переносные приборы должны питаться пониженным напряжением. Проводка, используемая для привода питания, должна иметь двойную изоляцию.

Для защиты работающих от поражения электрическим током все токоведущие части должны быть заизолированы. Необходимо предусмотреть защитные ограждения около станков и стендов.

4.4 Пожарная безопасность

Поскольку при работе на участке используются легковоспламеняющиеся жидкости, помещение участка диагностики Д-2 является пожаро- и взрывоопасным. По этой причине необходимо тщательно следить за тем, чтобы всё электрооборудование, используемое на участке, имело надёжные контакты, исключающие искрение. Электродвигатели и вентиляторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Курить на участке разрешается только в специально отведённых для этого местах, оборудованных урной с песком. В этих местах вывешивается табличка с надписью: «Место для курения».

Помещение участка должно содержаться в чистоте. Использованные обтирочные материалы до их вывоза должны храниться в специально отведённых местах в полностью закрытых металлических ящиках. Запрещается скопление пыли на оборудовании, а также применять открытый огонь на участке. Легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в закрытых ёмкостях и их количество не должно превышать сменную потребность.

Оборудование на участке должно быть расставлено так. Чтобы обеспечить свободный доступ к средствам пожаротушения и возможность проведения быстрой эвакуации людей в случае пожара. Запрещается загромождать проходы на участке.

На участке обязательно наличие двух огнетушителей: порошкового ОП-5 и углекислотного ОУ-5. Для информирования об имеющемся пожаре участок оборудуется комбинированными извещателями.

4.5 Обеспечение охраны окружающей среды

Организация должна оборудоваться хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом, а также производственной канализацией в соответствии с нормами. При отсутствии в районе организации канализационной сети очистка сточных вод предприятия, а также выбор места их спуска должны производиться с соблюдением правил охраны поверхностных вод от загрязнения их сточными волами.

Осадки и собранные нефтепродукты из очистных сооружений удаляются по мере их накопления, но не реже одного раза в неделю. Местные очистные установки должны размещаться вне зданий на расстоянии от наружных стен не менее 6 метров.

5. Энергосбережение в участке диагностики Д-2

5.1 Мероприятия по экономии электроэнергии

Основными мероприятиями по энергосбережению являются: замена ламп накаливания на люминесцентные лампы; установка на приводы вентиляции, сверлильных, гидравлических, прессовочных оборудований электродвигателя с высоким КПД и меньшей потребляемой мощностью. По окончанию работы отключение оборудование от сети при помощи автоматических или полуавтоматических выключателей.

5.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии

Рекомендуется снижать расход тепла ночью. В неиспользуемых помещениях температура может быть снижена, однако не ниже 13-15%, так как возникает опасность повышения влажности и появления следов сырости на стенах. Для регулирования температуры можно применять регулирующие краны, установленные на отопительных приборах, или установить специальное автоматическое устройство. Заделать щели в оконных рамах и дверных проемах, что повышает температуру в жилом помещении на 1-2 град. Уплотнение проводится между рамой и притвором по периметру внутреннего притвора. Уплотнительные прокладки дополнительно задерживают пыль, выхлопные газы и снижают шум. Уплотненные двери и окна создают благоприятный климат в помещении, исключают сквозняки. Установив теплоотражающую пленку, можно поднять температуру в помещении на 1-2 град. Не допускать длительного открытия окон. Проветривание помещения осуществляется несколько раз в день. Интенсивно в течение 10-15 мин. каждый раз. Так же для экономии тепловой энергии используют полителеновые шторки которые затрудняют выход тепла через ворота.

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта мною были вычислены следующие данные, для участка диагностики Д-2 данного мне по заданию:

Скорректированная удельная трудоёмкость текущего ремонта;

Скорректированная норма межремонтного пробега;

Скорректированная продолжительность простоя в ТО и ТР;

Определён коэффициент технической готовности и коэффициент использования подвижного состава;

Определён годовой пробег;

Определена годовая трудоёмкость работ;

Определена численность производственных рабочих;

Подобрано технологическое оборудование, технологическая и организационная оснастка;

Определена производственная площадь объекта проектирования;

Организован технологический процесс в участке;

Спланировал участок диагностики Д-2 АТП;

Разработал технологическую карту на проверку УЗО на ватобус МАЗ-105

Литература

1. ГОСТ 2.105-95.ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

2. ГОСТ 21.204.93 Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта.

3. ГОСТ 21393-75. Автомобили с дизелями. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений. Требования безопасности.

4. ГОСТ 24436-87. Внешний шум автотранспортных средств. Допустимые уровни и методы измерений.

5. ГОСТ 17.2.2.01-84.Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений.

6. ГОСТ 17.2.2.03-87. Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности.

7. СЭВ ЕСКД, в том числе СТ СЭВ 3335-81.

8. ТКП 132-2009. Обслуживание транспортных средств. Порядок приведения.

9. ТКП 248-2010 (02190). Техническое обслуживание и ремонт автомобильных транспортных средств. Нормы и правила проведения.

10. Коваленко, Н.А. Техническая эксплуатация автомобилей: учебное пособие / Н.А. Коваленко, В.П. Лобах, Н.В. Вепринцев. Мн., 2008.

11. Коваленко, Н.А. Техническая эксплуатация автомобилей. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие/Н.А. Коваленко [ и др.]; под.ред. Н.А.Коваленко. Мн., 2011.

12. Методическое пособие по выполнению курсового проекта.

13. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учебник / М. М. Болбас [и др.] ; под ред. М.М. Болбаса. Мн., 2004.

14. Сокол, Т.С. Охрана труда: учебное пособие / Т.С. Сокол; под общ.ред. Н.В. Овчинниковой. Мн., 2005.

15. Суханов, Б.Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей:пособие по дипломному проектированию / Б.Н. Суханов, И.О. Борзых, Ю.Ф. Бедарев. М., 1991.

16. Челноков, А.А. Охрана труда: учебное пособие / А.А.Челноков, Л.Ф. Ющенко. Мн., 2006.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей, годового пробега подвижного состава, составление сменной программы. Общая годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава.

курсовая работа , добавлен 19.04.2015


Определение периодичности воздействий, продолжительности простоя и технической готовности. Расчет коэффициента использования автомобилей, их суммарного годового пробега АТП, годовой программы по ТО и диагностике. Подбор технологического оборудования.

курсовая работа , добавлен 06.03.2014


Характеристика автотранспортного предприятия и объекта проектирования. Выбор исходных данных и корректирование нормативов режимов ТО и ремонта. Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей.

курсовая работа , добавлен 19.09.2016


Выбор нормативов периодичности осмотра и продолжительности простоя подвижного состава. Расчет коэффициента технической готовности и суммарного годового пробега в АТП. Подбор оборудования и расчет производственной площади автотранспортного предприятия.

курсовая работа , добавлен 03.12.2010


Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов. Определение коэффициента технической готовности, использования автомобилей. Трудоемкость технических воздействий подвижного состава предприятия. Количества ремонтных рабочих.

курсовая работа , добавлен 14.01.2016


Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Оборудование на участке по ремонту агрегатов. Назначение, устройство, работа коробки передач ЗИЛ-130. Способы восстановления и сборочные работы.

дипломная работа , добавлен 30.09.2011


Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Расчет количества постов в зонах ТО и ТР и постов диагностики, производственной площади. Общая характеристика организации работы по охране труда.

курсовая работа , добавлен 04.03.2012


Характеристика карбюраторного отделения. Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобиля, годовой и сменной программы по техническому обслуживанию автомобилей. Подбор технологического оборудования.

курсовая работа , добавлен 11.12.2014


Характеристика предприятия и объекта проектирования. Тип и модель подвижного состава. Расчет производственной программы. Расчет коэффициента технической готовности парка. Совмещенный суточный график работы АТП. Расчёт зон технического обслуживания.

курсовая работа , добавлен 18.06.2009


Расчет сменной производительности, среднесуточного пробега, коэффициента технической готовности и использования подвижного состава. Производственная программа за цикл для автомобиля. Вычисление годовых трудозатрат. Расчет площади аккумуляторного участка.